全自動(dòng)排渣離心機(jī)

一、產(chǎn)品用途介紹
      用于各種玻璃陶瓷加工切削液液、精雕加工液、研磨切削液等的過濾回用，循環(huán)過濾后最高可以過濾掉1-2微米左右的細(xì)小顆粒物，提高加工液的清潔度，提高加工件的成品率，提高加工液的使用率。

二、濾油機(jī)工作流程
原理說明：
離心分離機(jī)具有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體、刮刀體、一個(gè)進(jìn)液口 1 和出液口 2。本設(shè)備是全自動(dòng)型的，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)后，臟液通過污水泵從進(jìn)液口 1泵入到離心分離機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的分離轉(zhuǎn)子內(nèi), 臟液在分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時(shí)，受到強(qiáng)大離心力作用（可達(dá)到雜質(zhì)自重1700倍重力），液及小顆粒雜質(zhì)徑向移動(dòng)到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面，液及其中的雜質(zhì)被壓縮成厚厚的一層，由于離心力作用的不同，干凈液順著回流槽回流到中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，雜質(zhì)被吸附到分離機(jī)的內(nèi)表面逐漸凝固，達(dá)到細(xì)小雜質(zhì)和液分離的作用，分離轉(zhuǎn)子內(nèi)壁積累了一定的污泥和雜質(zhì)，自動(dòng)啟動(dòng)清掃功能，通過刮刀體的旋轉(zhuǎn)清掃吸附在鋁桶內(nèi)襯的臟污及雜質(zhì)，從箱體底部掉落到廢渣箱內(nèi)，油泥被自動(dòng)排出來，使加工液清潔度不斷提高！清掃完成后，離心機(jī)將自動(dòng)重新進(jìn)入離心分離。本設(shè)備除分離機(jī)的待機(jī)時(shí)間，進(jìn)料時(shí)間，甩干等待，脫水時(shí)間，刮料等待，進(jìn)刀時(shí)間，退刀時(shí)間，刮料時(shí)間，循環(huán)次數(shù)，低速頻率和高速頻率可調(diào)外，其它全部由系統(tǒng)程序進(jìn)行控制。
注：如果運(yùn)行過程中發(fā)生故障停機(jī)，無法自動(dòng)重啟。需清除故障后再按運(yùn)行按鈕。如：電機(jī)超負(fù)荷停機(jī)，重啟時(shí)需將磁鐵開關(guān)的熱敏繼電器復(fù)位等，然后再按運(yùn)行按鈕。

三、產(chǎn)品主要技術(shù)特點(diǎn)
1、 可全自動(dòng)分離液中細(xì)小顆粒并自動(dòng)將污泥清除且排出，無須人工清洗，五耗材；
2、 變頻設(shè)計(jì)，可自由調(diào)整轉(zhuǎn)速來更改離心力，滿足不同工作介質(zhì)；
3、 可快速分離加工液中雜質(zhì)，并全自動(dòng)排渣；
4、 離心力最大可達(dá)2400G；
5、 循環(huán)過濾可分離液中0.5μ以上的雜質(zhì)，提升加工液清潔度；
6、 刮除下來的泥含水率極低，無需作脫水處理即可排放；
7、 沒有濾網(wǎng)、濾芯等耗材；
8、 可固定或移動(dòng)式過濾；
9、 主控系統(tǒng)為PLC控制，全觸控LCD液晶面板，過濾時(shí)間、除渣時(shí)間等可自行設(shè)定。

四、產(chǎn)品主要技術(shù)優(yōu)勢
傳統(tǒng)的攔截式濾油機(jī)是通過過濾介質(zhì)來攔截雜質(zhì)的，它的過濾精度是靠所采用的過濾介質(zhì)來保證的。當(dāng)過濾介質(zhì)負(fù)荷過大，即兩端壓差過大時(shí)，可能會(huì)發(fā)生過濾介質(zhì)被撕裂（擊穿）的危險(xiǎn)，并且濾芯更換成本高。

五、規(guī)格一覽表
過濾精度 ≥0 . 01 um 流量 50L/min ~ 120L/min 功率 5.5KW ~9KW 外形尺寸 可定制 使用溫度范圍  0℃-120℃ 重量 450~750KG 是否定制 是 外包裝 木箱包裝  
*頁面參數(shù)規(guī)格僅為參考，具體定制規(guī)格及價(jià)格歡迎電聯(lián)面議