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廢塑料廢輪胎廢橡膠裂解設備；廢油精餾設備經營模式：
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廢舊輪胎與廢橡膠地 址：
詳細描述
廢輪胎廢橡膠裂解煉油機械設備項目開發的背景
隨著國民經濟的快速發展和人民生活水平逐步提高，我國已成為橡膠資源消費大國。目前，我國年均橡膠消耗量占世界橡膠消費總量的多萬噸，已成為世界上年產廢橡膠量最大的國家。廢棄橡膠輪胎的逐漸積累，隨意丟棄或堆積，既會造成土地資源的浪費，還可能會造成火災等一系列災害。所以，毫不夸張的說：廢舊橡膠輪胎的與日俱增，已成為環境衛生的一大公害，人們習慣的稱之為“黑色污染”。
廢輪胎廢橡膠裂解煉油機械設備的優點
（1）節能：裂解廢橡膠輪胎采用無剝離技術，在熱裂解前不需要將橡膠與其他內含物（鋼絲及其他）分離，將廢棄橡膠輪胎原料直接放入熱裂解爐進行裂解，從而降低了能耗。裂解產出燃料油的過程中，有一些在常壓下液化不了的可燃氣體，可通過廢氣回燒系統在反應爐底燃燒，使不凝的可燃氣體得到有效的利用，即節省了能源又杜絕了有害氣體的無序排放。
（2）環保：主要是a燃燒系統產生的煙氣，通過噴淋霧化脫硫除塵系統，達到除去加熱裂解爐所產煙氣灰塵和SO2等硫化物，除塵率可達到95%以上。 b由于裂解爐處于常壓工作，確保了在裂解過程中產生的裂解氣體不外泄，消除了污染隱患。c廢水：在整個生產過程中，只有冷凝器和冷卻器中用水，而它是起冷卻作用，可以循環使用。水封用水：由于裂解生產3噸裂解油，只產生50公斤的廢水,量小易處理, 這些污水通過加入弱堿液中和，把中性廢水經過過濾，達到無害化后，用于霧化脫硫塔使用。
（3）安全：a采用先進的動靜密封系統，使原料在無氧狀態下裂解，杜絕了二噁英的產生，在環保狀態下的安全生產有了保障。 b 不凝氣在回燃過程中有①水封罐—②阻火器—③燃氣燒嘴三道安全設施，確保了廢氣回燃的安全。
（4）高效：由于裂解爐是360度旋轉結構，這種獨特的結構，可使整個裂解爐體均勻受熱，整個爐體溫度均衡。不但可以增加裂解爐壽命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度遠遠的超過了國內目前所使用的固定立爐和固定臥爐的裂解速度。
綜合以上特點，常壓臥式旋轉式熱裂解廢舊橡膠處理技術，對發展橡膠工業循環經濟，節能減排，保護環境。具有重要的戰略和現實意義。
廢輪胎廢橡膠裂解煉油機械設備的主要組成部分
1、燃燒加熱系統 2、上料系統 3、熱裂解反應處理系統 4、冷凝冷卻系統 5、循環水系統 6、電控系統 7、壓力、溫度報警系統 8、全自動出渣系統 9、煙氣處理環保系統 10、廢氣回燒系統
廢輪胎廢橡膠裂解煉油機械設備的工藝流程
米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；塑料采用自動進料機或者傳送帶進料；
度時，油氣大量產生。
3.冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成燃料油；
4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節省燃料；
5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。
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隨著國民經濟的快速發展和人民生活水平逐步提高，我國已成為橡膠資源消費大國。目前，我國年均橡膠消耗量占世界橡膠消費總量的多萬噸，已成為世界上年產廢橡膠量最大的國家。廢棄橡膠輪胎的逐漸積累，隨意丟棄或堆積，既會造成土地資源的浪費，還可能會造成火災等一系列災害。所以，毫不夸張的說：廢舊橡膠輪胎的與日俱增，已成為環境衛生的一大公害，人們習慣的稱之為“黑色污染”。
廢輪胎廢橡膠裂解煉油機械設備的優點
（1）節能：裂解廢橡膠輪胎采用無剝離技術，在熱裂解前不需要將橡膠與其他內含物（鋼絲及其他）分離，將廢棄橡膠輪胎原料直接放入熱裂解爐進行裂解，從而降低了能耗。裂解產出燃料油的過程中，有一些在常壓下液化不了的可燃氣體，可通過廢氣回燒系統在反應爐底燃燒，使不凝的可燃氣體得到有效的利用，即節省了能源又杜絕了有害氣體的無序排放。
（2）環保：主要是a燃燒系統產生的煙氣，通過噴淋霧化脫硫除塵系統，達到除去加熱裂解爐所產煙氣灰塵和SO2等硫化物，除塵率可達到95%以上。 b由于裂解爐處于常壓工作，確保了在裂解過程中產生的裂解氣體不外泄，消除了污染隱患。c廢水：在整個生產過程中，只有冷凝器和冷卻器中用水，而它是起冷卻作用，可以循環使用。水封用水：由于裂解生產3噸裂解油，只產生50公斤的廢水,量小易處理, 這些污水通過加入弱堿液中和，把中性廢水經過過濾，達到無害化后，用于霧化脫硫塔使用。
（3）安全：a采用先進的動靜密封系統，使原料在無氧狀態下裂解，杜絕了二噁英的產生，在環保狀態下的安全生產有了保障。 b 不凝氣在回燃過程中有①水封罐—②阻火器—③燃氣燒嘴三道安全設施，確保了廢氣回燃的安全。
（4）高效：由于裂解爐是360度旋轉結構，這種獨特的結構，可使整個裂解爐體均勻受熱，整個爐體溫度均衡。不但可以增加裂解爐壽命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度遠遠的超過了國內目前所使用的固定立爐和固定臥爐的裂解速度。
綜合以上特點，常壓臥式旋轉式熱裂解廢舊橡膠處理技術，對發展橡膠工業循環經濟，節能減排，保護環境。具有重要的戰略和現實意義。
廢輪胎廢橡膠裂解煉油機械設備的主要組成部分
1、燃燒加熱系統 2、上料系統 3、熱裂解反應處理系統 4、冷凝冷卻系統 5、循環水系統 6、電控系統 7、壓力、溫度報警系統 8、全自動出渣系統 9、煙氣處理環保系統 10、廢氣回燒系統
廢輪胎廢橡膠裂解煉油機械設備的工藝流程
米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；塑料采用自動進料機或者傳送帶進料；
度時，油氣大量產生。
3.冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成燃料油；
4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節省燃料；
5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。
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