修復(fù)電廠汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸的損傷、磨損、溝槽、拉傷等缺陷微弧冷焊修復(fù)，可現(xiàn)場在線修復(fù)。現(xiàn)場施工人員有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員組成，有上百根轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)的成功案例 。修復(fù)后的轉(zhuǎn)子恢復(fù)原有尺寸，修復(fù)層永不脫落。

公司主要從事發(fā)電廠汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸拉傷及磨損的冷焊修復(fù)；汽缸接合面變形間隙的補(bǔ)焊研磨修復(fù)；高壓閥門、汽動(dòng)給水泵密封面的補(bǔ)焊及精密研磨；鍋爐“四管”、風(fēng)機(jī)葉輪及排粉機(jī)的高速電弧噴涂；輔機(jī)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的噴涂及噴焊修復(fù)。

采用微弧冷焊修復(fù)工藝無應(yīng)力焊接，微弧冷焊是利用電源內(nèi)儲(chǔ)存的電能，通過瞬時(shí)的脈沖放電在電極與工件的表面產(chǎn)生高能脈沖微弧，在幾毫秒到幾十毫秒內(nèi)完成一次脈沖放電，瞬時(shí)將焊材熔化并擴(kuò)散熔覆到工件表面，與母材形成牢固的冶金結(jié)合層，達(dá)到補(bǔ)焊的目的。微弧冷焊工藝過程熱輸入量極低，對(duì)母材影響極小，無變形，無咬邊，無殘余應(yīng)力。擴(kuò)散冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，永不脫落。可在線修復(fù)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸，此工藝在近百臺(tái)機(jī)組的大小修復(fù)中取得了成功。公司在表面工程領(lǐng)域具有的技術(shù)優(yōu)勢，以精益求精的技術(shù).誠懇務(wù)實(shí)的態(tài)度，去贏得市場競爭力。目前，在表面工程領(lǐng)域與科研院所、高等院校、發(fā)電廠都有著密切協(xié)作，不斷提高自身水平。

微弧冷焊的特點(diǎn)：

1． 焊接強(qiáng)度高，補(bǔ)材與母材為冶金結(jié)合。

2． 冷焊焊補(bǔ)處溫度低，焊補(bǔ)處溫度在60攝氏度以內(nèi)。

3． 焊補(bǔ)處無應(yīng)力，所以不會(huì)產(chǎn)生裂紋變形等。

4． 無熱影響區(qū)，焊補(bǔ)處無熱影響區(qū)，不會(huì)改變母材原有特性。

5． 補(bǔ)焊材料選用進(jìn)口鎳基合金

公司是國內(nèi)采用電火花沉積/堆焊技術(shù)修復(fù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的創(chuàng)始人之一。2001年－2008年先后共參加國內(nèi)近百次的汽輪機(jī).發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)。2008年底公司又綜合德國日本同類軸頸修復(fù)設(shè)備成功研發(fā)出國內(nèi)大功率電火花沉積/堆焊機(jī)。自此在很大程度上縮短了軸頸修復(fù)工期。

電火花沉積堆焊機(jī)是利用電火花的高密度能量，將具有特殊性能的電極材料沉積或堆焊到工件表面，利用電源中儲(chǔ)存的電能，通過瞬時(shí)火花放電，在電極與工件接觸的頂端形成局部微小的熔合區(qū)，電極材料液化，氣化或等離子化，高速過渡到工件表面并擴(kuò)散進(jìn)入工件表層形成結(jié)合牢固的沉積或堆焊層 電火花沉積/堆焊機(jī)工藝過程熱輸入極低，對(duì)母材影響極小（冷焊過程中基體溫度在20－60攝氏度之間），無變形，無咬邊無氣孔，無殘余應(yīng)力。擴(kuò)散冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。

電火花沉積設(shè)備對(duì)精密零部件高耐磨涂層壓鑄模具表面沉積金屬碳化鎢，金屬碳化鈦。經(jīng)沉積后模具的特性：

A熔點(diǎn)高，硬度高，耐沖蝕，耐磨損，

B與液態(tài)金屬不浸潤，抗焊合，良好的防粘模能力。

C減小液態(tài)金屬流動(dòng)阻力，提高鑄件質(zhì)量。

D良好保持脫模劑的能力。

E抗浸潤提高模具的耐熱疲勞能力。

1、實(shí)現(xiàn)真正的冷焊，修復(fù)過程中工件無需預(yù)熱和保溫，堆焊的瞬間過程無熱輸入，因而工件不變形、不退火，不咬邊和無殘余應(yīng)力，不改變金屬組織狀態(tài)。

2、修復(fù)結(jié)合強(qiáng)度高，由于焊條是在瞬間被電弧離子化并轉(zhuǎn)移到與其接觸工件上面，因此結(jié)合強(qiáng)度高、致密不會(huì)脫落。

3、修復(fù)精度高、結(jié)合牢固，涂層厚度從幾微米到幾毫米只需打磨、拋光。也可進(jìn)行車、銑、刨、磨及電鍍等后期加工。

4、可一機(jī)多用，可進(jìn)行堆焊修復(fù)、表面強(qiáng)化等功能。

5、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性高，可現(xiàn)場在線修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用，且使用方便。經(jīng)過短期培訓(xùn)任何人都可以操作使用。

6、適用基材廣，包括各類模具鋼、不銹鋼工具鋼、鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金等，以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。

7、環(huán)保性能好，不產(chǎn)生噪音、粉塵、廢液、強(qiáng)光、異臭。

8、修復(fù)堆焊層即使被磨損，在同一部位可以進(jìn)行多次修復(fù)堆焊。

9、利用氬氣氣體保護(hù)，可以得到高品質(zhì)的堆焊層。

10、由于使用旋轉(zhuǎn)焊條，不會(huì)產(chǎn)生粘絲理像，操作容易，得到高品質(zhì)堆焊層，而且堆焊層的余量可以控制到很小，從而節(jié)省了精加工的時(shí)間。

修復(fù)的范圍：

針孔、氣孔、毛刺、飛邊、磕碰、劃傷、崩角、塌角、砂眼、裂紋、磨損、內(nèi)陷、制造錯(cuò)誤、焊接缺陷。

尖角、銳邊、溝槽、側(cè)壁、底部、深腔、平面、分型，生產(chǎn)作業(yè)線上現(xiàn)場修復(fù)。

電火花沉積/堆焊機(jī)該設(shè)備功率大、效率高、操作簡便、應(yīng)用廣泛是模具機(jī)械零部件維護(hù)與強(qiáng)化不可缺少的工藝手段。電火花沉積/堆焊機(jī)工藝是利用電火花的高密度能量，將具有特殊性能的電極材料沉積或堆焊到工藝表面，采用電火花沉積/堆焊工藝制成的表面涂層（如WC、 Tic等金屬陶瓷涂層）具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕等特性，大大提高工件的使用壽命，減少資源消耗，具有很高的節(jié)能環(huán)保意義。由于電火花沉積技術(shù)操作簡單且具有低能耗和加工成本低等特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在能源、航空、航天、軍工、醫(yī)療、模具及精密機(jī)械零部件。

電火花沉積技術(shù)的特點(diǎn)：

1、能量輸入低，基體保持在室溫、熱影響區(qū)及變形極小，因此可以忽略其對(duì)基體的影響。

2、快速凝固，由于放電時(shí)間比放電間隔時(shí)間短，放電間隔期間熱量迅速擴(kuò)散到工件的其他部分，因此熱量不會(huì)集中在工件的處理部分，實(shí)現(xiàn)了真正的冷焊。

3、與基體冶金結(jié)合且結(jié)合強(qiáng)度高。

4、涂層細(xì)密，一致性好。

5、僅需要少量的前后處理，有時(shí)不需要。

6、適于工廠和在線修復(fù)（設(shè)備移動(dòng)性能好）。

7、適用范圍廣，可適用于所有能導(dǎo)電、可熔的金屬及陶瓷材料。

修復(fù)內(nèi)容：

1.汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸拉傷及磨損部位冷焊接修復(fù)。

2.高壓閥門、汽動(dòng)給水泵密封面的補(bǔ)焊及精密研磨。

3.汽缸接合面變形間隙的補(bǔ)焊修復(fù)。

4.鍋爐“四管”、風(fēng)機(jī)葉輪及排粉機(jī)的高速電弧噴涂；輔機(jī)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的噴涂及噴焊修復(fù)。

5.飛輪、水輪機(jī)葉輪表面沉積金屬陶瓷、軋輥、機(jī)床零部件及精密零部件的維護(hù)與強(qiáng)化。

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