塑料無疑是當今幾乎所有領域中使用最多的材料，塑料的應用領域同樣肯定了超聲波技術的廣泛使用。而超聲波焊接是熱塑性材料的最快、最經濟和有效的焊接方法。另外我們可以根據您的生產需求臨時設計合理的超聲波焊接方案。

原理：

  超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。

設備結構組成及工作原理：

  一套超聲波焊接系統的主要組件包括超聲波發生器、超聲波換能器、變幅桿、焊頭三聯組，模具和機架 。換能器將輸入的電能轉換成機械能，其表現形式是換能器在縱向作來回伸縮運動，振幅一般在幾個微米，但這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率，讓放大后的振幅可以被使用，工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發射到焊區。

焊接方法：

  一、熔接法：以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

  二、鉚焊法：將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

  三、埋植：借著焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。

  四、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。

  五、點焊：將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

  六、切割封口：運用超聲波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。

優勢：

  1、焊接速度快，焊接強度高、密封性好；

  2、取代傳統的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；

  3、焊接過程穩定，所有焊接參數均可通過軟件系統進行跟蹤監控，一旦發現故障很容易進行排除和維護。

應用:

  可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。

服務：

  我們提供用于焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出最佳解決方案。