鑄鐵裝配平臺(tái)分為三個(gè)階段：外表的加工質(zhì)量要求較高，分為粗加工、半精加工和精加工。加工質(zhì)量為主，有利于設(shè)備的合理使用，便于組織熱處理工藝，并發(fā)現(xiàn)坯料缺點(diǎn)等。

裝配平臺(tái)前后孔：箱體、支架、連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。使加工孔經(jīng)過平面定位，平面與孔的方位精度，方便了平面加工。

焊接精度，鑄鐵平臺(tái)別離進(jìn)行了粗精加工。生鐵平臺(tái)粗加工削量大，工件受到的切削力大、夾緊力大、發(fā)熱量多、加工外表有顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，粗加工接連進(jìn)行時(shí)，精加工后的零件精度因應(yīng)力的再散布而喪失。對(duì)一些加工精度的零件。在粗加工后及精加工前，應(yīng)組織低溫退火及時(shí)效處理工序內(nèi)應(yīng)力。

裝配平臺(tái)設(shè)備選用合理。粗加工是切斷大部分加工余量，對(duì)加工精度沒有要求。所以，粗加工應(yīng)在功率大、精度低的機(jī)床上進(jìn)行，精加工應(yīng)采用機(jī)床。在不同的機(jī)床上別離進(jìn)行粗精加工，能夠充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，延伸機(jī)床的使用壽命。

裝配平臺(tái)具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)平板，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備；同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的裝配工作，裝配平板,鑄鐵裝配平臺(tái)同時(shí)還用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，鑄鐵平臺(tái)用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作裝配，鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄造的裝配平板/鑄鐵平板面板厚度保證，鑄鐵裝配平臺(tái)表面硬度的測(cè)試方法是按鑄鐵平臺(tái)剛度測(cè)試裝置在被測(cè)鑄鐵平臺(tái)工作面上裝好測(cè)試裝置，在不加砝碼時(shí)，將比較儀的測(cè)頭與工作面相接觸（為使測(cè)量準(zhǔn)確，可在測(cè)頭與工作面之間放一塊薄的量塊）并記下讀數(shù)。裝配平臺(tái)的塑性與韌性的提高,金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，焊接平臺(tái)與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平板表面的化學(xué)成分，賦予或改工件的使用性能。

裝配平臺(tái)泡沫型的制造要嚴(yán)格按照客戶提供的加工圖紙進(jìn)行制造，各方面的設(shè)計(jì)要達(dá)到合理，裝配平臺(tái),裝配裝配平臺(tái)的板面，側(cè)圍的加工量要預(yù)留好，因?yàn)檠b配平板在鑄造出來后，這兩個(gè)重要部位，不管是在精度方面還是從美觀的方面都是需要加工的。裝配鑄鐵平臺(tái)是一款比較常見的工具設(shè)備,它會(huì)輔助操作工人對(duì)各個(gè)工件進(jìn)行加工以及測(cè)量.在我國的工業(yè)行業(yè)以及化工行業(yè)中是隨處可見的.應(yīng)用范圍也是其廣泛.在使用裝配平臺(tái)的時(shí)候,我們需要按方法操作和掌握技術(shù)核心,才能讓鑄鐵平臺(tái)發(fā)揮一定的優(yōu)勢(shì)效果。