床身鑄件在機(jī)床制造中扮演著至關(guān)重要的角色，其質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)床的性能和壽命。了解床身鑄件的特點(diǎn)、制造工藝和材料選擇，對(duì)于機(jī)床的制造和使用具有重要意義。

床身鑄件的制造工藝：

模具設(shè)計(jì)：根據(jù)床身鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸要求，精心設(shè)計(jì)并制造模具。

配料與熔煉：按照模具設(shè)計(jì)和材料要求，準(zhǔn)備原材料并進(jìn)行熔煉。

澆注與造型：將熔煉后的金屬液倒入模具中，進(jìn)行造型和固定。

冷與清砂：待金屬液冷后，進(jìn)行清砂處理，去除多余的砂粒和雜質(zhì)。

加工與檢驗(yàn)：對(duì)床身鑄件進(jìn)行加工和檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

床身鑄件的材料選擇：

灰鑄鐵：具有良好的鑄造性能、強(qiáng)度和耐磨性，適用于制造床身鑄件。

球墨鑄鐵：具有更高的強(qiáng)度和韌性，適用于制造高精度、強(qiáng)度的床身鑄件。

合金鑄鐵：通過添加合金元素，可以提高鑄鐵的強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，適用于制造特殊要求的床身鑄件。

通過這些步驟和材料的選擇，可以確保床身鑄件的質(zhì)量和性能，從而延長機(jī)床的使用壽命并提高其工作效率。

床身鑄件在凝固和隨后的冷過程中，由于壁厚不同，冷條件不同，其各部分的溫度和相變程度都會(huì)有所不同，因而造成床身鑄件各部分體積變化量不同。如果此時(shí)鑄造合金已經(jīng)處于彈性狀態(tài)，鑄件各部分之間便會(huì)產(chǎn)生相互制約。鑄鐵平臺(tái)鑄造殘留應(yīng)力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。

表明，試驗(yàn)平臺(tái)鑄造殘留應(yīng)力與床身鑄件冷過程中各部分的溫差及鑄造合金的彈性模量成正比。過去很長的時(shí)期里，人們認(rèn)為鑄造合金在冷過程中存在著彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并認(rèn)為鑄鐵的彈塑性轉(zhuǎn)變溫度為400℃左右。基于這種認(rèn)識(shí)，去應(yīng)力退火的加熱溫度應(yīng)是400℃。但是，實(shí)踐證明這個(gè)加熱溫度并不理想。近期的表明，合金材料不存在彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，即使處于固液共存狀態(tài)的合金仍具有彈性。鑄鐵工作臺(tái)也稱鑄鐵平板 鑄鐵平臺(tái) ，適用于各種檢驗(yàn)工作，度測量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸度或行為偏差，并可作精劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。