鑄鐵平臺是用于機床,機械,檢驗測量,檢查零件的尺寸,精度,平直度和形位偏差并作 劃線.鑄鐵平臺廣泛應用在建筑行業、印刷行業、液壓設備、建筑行業、鐵路機車、儀器生產、電子行業、石油化工、汽車、陶瓷行業、鐵路機車、等各個領域。鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩定，提高耐磨性能，便于用戶使用。焊接平臺規格：100*100—3000*6000，（特殊規格根據需方圖紙生產加工。（焊接平臺）精度：按標準計量檢定規程執行，分別為00、0、1、2、3四個等級。

鑄鐵平臺是和平尺、方箱、V型架(鐵)、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 劃線。鑄鐵平臺經穩定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。

1、工作表面無瑕疵

工作表面應無銹跡、劃痕、碰傷等影響使用的外觀缺點。任何影響使用的外觀問題都會直接影響到平臺的使用效果。

2、鑄造缺點一掃光

工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點。所有鑄造表面應清型砂，保持平整，涂漆牢固。棱邊應修鈍，確保安全。

3、吊裝設施要齊全

在相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動，確保吊裝過程中的穩定性。

4、螺紋孔和溝槽要規范

根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。確保平臺的平整度和使用效果。

5、材質要求嚴格

平臺應采用優細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，確保平臺的強度和耐用性。

6、硬度適中

工作面的硬度應為HB170-220，既保證了平臺的耐磨性，又不會過于堅硬，影響使用。

7、表面處理要到位

工作面應采用刮削工藝，對于”3”級平板工作面也可以采用刨削工藝。刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um，確保平臺的平滑度和精度。

8、穩定性處理和去磁

平臺應經過穩定性處理和去磁，確保在使用過程中不會因為磁性干擾而影響測量精度。