CMT 16B 以實物為準(zhǔn) 雙面同步拋光機(jī)

產(chǎn)品特性研磨    新舊程度9成新     產(chǎn)品數(shù)量188

>設(shè)備主要規(guī)格

動力   3相220V，50Hz    設(shè)備尺寸    1800L x1550W x2850H（電氣/空氣箱除外）

控制   觸摸屏和PLC控制    氣壓   5~6Kg/cm?。   板尺寸   波爾   φ 384 x φ 1140 x55T[SUS410]

ts底板  &;  46 >（逆變驅(qū)動）   發(fā)動機(jī)  & >千瓦x4P   方法  蝸輪（ 1/25）箱式傳動

ts平頂  &;  20 >（逆變器驅(qū)動）   發(fā)動機(jī)  & >千瓦x4P   方法   蝸輪（ 1/60）箱傳動

頂部空氣壓力。 氣缸 φ 180X550ST（低摩擦氣缸）   設(shè)置工件大小  sunarscale unitcontrol（研磨）

ts運(yùn)營商   載體尺寸  φ ;  插入量   5EA 工作尺寸   內(nèi)齒輪 φ >

; & >（伺服電機(jī) 驅(qū)動器）  發(fā)動機(jī)  kW]   方法   行星齒輪 VE（ 1/14）

上下   齒輪馬達(dá) ;  第35屆   太陽齒輪  φ ; ; >（伺服驅(qū) 動）

發(fā)動機(jī)  kW]  方法   行星geardec，drive（1 2月率1/60）  上下   手動操作

※以上規(guī)格可隨時更改以獲得更好的性能。

>設(shè)備的基本情況

1）設(shè)備的基本概念

該設(shè)備采用4向模式，并提供從4向模式到工作的運(yùn)動。

頂板、底板、太陽輪和內(nèi)齒輪相互獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，可以加工工件的兩側(cè)，加工應(yīng)力小，提高了工件的平 行度和平面度。

4向模式使行星在板上完全運(yùn)動，因此可以減少單面磨損，并且可以使用電動調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)氣壓范圍。 

通過四向運(yùn)動和使用計算的傳動比，可以減少載體在保持和維護(hù)工作時發(fā)生的問題。

通過這一點，可以使用薄載體，并且可以實現(xiàn)薄工作的過程載體壽命。

2）設(shè)備的發(fā)展及其特點

CMT一直在開發(fā)精密平面grinder ，改善薄膜產(chǎn)品的基本特性。

特別是，我們正在努力研究和開發(fā)能夠在截面和兩側(cè)薄而安全地加工晶體、氧化物、硅片、薄膜玻 璃等的高精度平面化設(shè)備。

考慮到其作為機(jī)床的特點，設(shè)計和制造了Our雙面搭接/POL機(jī)床，以顯示其效率。

與此同時，歐洲或日本制造的機(jī)器被引入韓國，但由于價格高，很難投資，一些韓國公司被引入， 但由于效率低，出現(xiàn)了一些問題。

在生產(chǎn)這臺雙面搭接機(jī)時，我們想給你一些幫助。此外，我們將努力提高我們的技術(shù)技能和產(chǎn)品的改進(jìn)。

搭接/桿頂/底板?無級變速傳動 

頂部/底部板單獨(dú)工作，它們在每個逆變器上以20轉(zhuǎn)/分（頂部/底部板）的速度進(jìn)行無級變速器 。觸摸屏顯示板的當(dāng)前 >。

內(nèi)齒輪和太陽齒輪無級變速器

內(nèi)齒輪齒輪可以通過伺服電機(jī)在內(nèi)齒輪 >齒輪 >范圍內(nèi)進(jìn)行單 獨(dú)的CVT，并旋轉(zhuǎn)托架和工作的研磨方向。

可以使用觸摸屏應(yīng)用?工作處理器

為了優(yōu)化每個模型的工作條件，它使用觸摸屏并在每個步驟中輸入和處理壓力、頂部機(jī)器人湯姆板 旋轉(zhuǎn)和太陽齒輪旋轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。

>有限公司 二手雙面拋光機(jī)，二手進(jìn)口又面拋光機(jī)

可以應(yīng)用豐富選項

您可以根據(jù)工作條件和對象添加不同的選項。

>背壓系統(tǒng)

它旨在增加將電動調(diào)節(jié)器自由安裝到機(jī)器上的重量和時間。

>應(yīng)用特殊板 

您可以根據(jù)工作特性使用不同類型的板。（FC、FCD、SUS、銅、錫、kemet、陶瓷等）

>尺寸測量裝置

連接襯墊刻度，用戶可以以μm（微米）為單位進(jìn)行高精度管理和加工。

3）設(shè)備的組成及名稱

a)底架

它被設(shè)計成使用FC30（GC300）將重量均勻地放置在底部的肋骨上。 電機(jī)和減速器等驅(qū)動部件組裝的一 側(cè)經(jīng)過機(jī)器加工， 以防止應(yīng)用螺栓時的扭轉(zhuǎn)。

它經(jīng)過熱處理，以消除鑄造時的內(nèi)部熱應(yīng)力和在鑄造過程中 產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，并通過退火和短時間處理來軟化織構(gòu)。

B)bot tom drive byt

為了提高耐用性和精度，主軸和外殼類型采用碳鋼和鑄鐵進(jìn)行特殊熱處理和磨削。對于高精度軸承和底板驅(qū)動區(qū)域，采用滑動軸承（turciatemethod） ，改善了設(shè)備的振動和噪聲。 

它的結(jié)構(gòu)可以承受平板和玻璃的重量，并且通過將每個驅(qū)動部件統(tǒng)一為齒輪箱類型（蝸桿減 速器的頂部）而使其緊湊。

各種齒輪和螺桿經(jīng)過熱處理后變硬，其高硬度使其具有極好的耐磨性。 太陽齒輪和內(nèi)齒輪具有上下結(jié)構(gòu)，可提供范圍。

C)頂部按t

使用低摩擦產(chǎn)品，上部氣缸的行程和信任度非常穩(wěn)定，并且它還具有跌落保護(hù)裝置，因此對工人來說是安全的。

有緊固螺栓來設(shè)置頂/底板的運(yùn)動，漿料可以均勻地通過分配器供應(yīng)。

dr ives頂板的driveradapter鍵采用工具鋼，因此其耐磨性和耐腐蝕性非常好。為了便于維護(hù) , 它被設(shè)計成旋轉(zhuǎn)頂部。

將圓錐滾子軸承對稱安裝在頂部，可以抵抗垂直和水平方向的重量。

在該設(shè)備的頂部框架中，③軸在④軸的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動以進(jìn)行維護(hù)。為此，通過松開O的螺栓分離頂部，然后將主缸向上放置并旋轉(zhuǎn)③軸。

在不分離頂板的情 況下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軸維護(hù)是危險的，因此請在工作前檢查主缸是否打開。

D)搭接/POL板

該板的材料是經(jīng)過特殊熱處理的球墨鑄鐵（FCD450），因此其耐磨性和耐火性極好，并且在頂 部/底部板的快速旋轉(zhuǎn)中變化很小，預(yù)計使用壽命長。

晶體載體使用鑄鐵作為平板，金剛石托盤作為極板，因此它控制了平板的水平。

加工拉板上的頂部/底部槽，易于釋放漿料并將鈰附著在拉板上，具有快速凝固和長壽命。

E)磨料供給裝置

磨料罐由SUS304制成，耐腐蝕性極好，即使長時間接觸水也不會生銹。為了防止磨料沉積，攪拌電機(jī)連續(xù)混合。

它是便攜式的，因此易于移動和管理。磨料通過頂板分配器供應(yīng)給供應(yīng)泵。為了防止泵電機(jī)的壓蓋，它有旁路結(jié)構(gòu)。

通過一個選項，您可以通過連接插入式加熱器來提高磨料溫度，或者通過連接外部冷卻器來冷卻磨 料溫度。使用溫度傳感器，您可以將磨料保持在一定溫度并限度地提高工作效率。

※尾離子

請將攪拌翼和供應(yīng)泵與水箱分開，清洗并保存。

（當(dāng)供應(yīng)泵分配器長時間停止時，磨料可能會在其內(nèi)部硬化。在這種情況下，如果操作攪拌翼和供應(yīng)泵，可能會導(dǎo)致過載，因此請注意上述警告。）

※各位置的排水條件

*漿料位置：在工作時將工作漿料送到漿料罐時使用

手工。

*水位：清洗、穿衣時送廢水時使用。

※供水和泥漿太陽安裝在

==>漿料混合開關(guān)。

==>漿料罐內(nèi)部的加熱控制器

F)空氣單元

頂部氣缸由低摩擦產(chǎn)品制成，以適應(yīng)功能，并通過電動調(diào)節(jié)器，用戶可以控制重量細(xì)節(jié)。