金屬硬度測試與塑料硬度測試在諸多方面存在不同，以下為你詳細介紹：

測試目的

二者的測試目的本質上是一致的，都是為了評估材料抵抗局部壓力而產生變形、劃痕或壓入表面的能力，以此來了解材料的軟硬程度，為材料的選擇、質量控制以及性能評估提供依據。

測試方法

· 金屬硬度測試：

· 布氏硬度：以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球或硬質合金球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。常用于測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、合金結構鋼等毛坯或半成品的硬度。但由于壓痕較大，屬于有損檢測，不適合測成品和薄片。

· 洛氏硬度：用金剛石圓錐或淬火鋼球壓頭，在試驗壓力作用下，將壓頭壓入材料表面，保持規定時間后，去除主試驗力，保持初始試驗力，用殘余壓痕深度增量計算硬度值。根據試驗材料硬度的不同，分HRA、HRB、HRC等不同的標度來表示。洛氏硬度壓痕較小，可測較薄材料、硬材料和成品件的硬度，可直接在表盤上顯示硬度值，操作方便，適用于大量生產中的檢測。

· 維氏硬度：將頂角為136度的金剛石四棱錐壓頭在一定試驗力作用下壓入金屬表面，保持一定時間后撤去試驗力，通過測量壓痕對角線長度并求其面積得出硬度值。維氏硬度測量范圍較寬，軟硬材料都可以測試，且壓痕清晰，對角線長度計量精確可靠，但操作相對復雜，不如洛氏法簡便。

· 里氏硬度：一種動態硬度試驗法，硬度傳感器的沖擊體在與被測工件沖擊過程中，距工件表面1mm時的反彈速度與沖擊速度的比值乘以1000，定義為里氏硬度值。該方法可手握傳感器在生產現場直接對工件進行各種方向的硬度檢測，適用于大型的、不可移動工件的硬度檢測。

· 塑料硬度測試：

· 邵氏硬度：在規定的測試負荷和時間下，將規定形狀的壓針壓入樣品，測量垂直壓入的深度，換算得到相應硬度值。分為邵氏A型硬度計和邵氏D型硬度計，邵氏A型主要用于測量較軟的塑料、橡膠類材料；邵氏D型適用于測量較硬的塑料和硬橡膠材料。若邵A硬度計的測量結果大于90則改用邵D硬度計測試，若邵D硬度計的結果小于20則改用邵A硬度計測試。

· 洛氏硬度：在洛氏硬度測試中，球形壓頭用于穿透塑料以了解其電阻。在普通測試中，使用的壓頭范圍為15至150kg，使用直徑為1/8、1/4和½英寸壓頭的球。不過塑料的測試比其他材料獨特，因為塑料具有不同的粘彈性和隨時間變化的效果，在測量塑料硬度之前，需要考慮這些因素。

· 布氏硬度：用一種標準直徑（Φ2.5mm、Φ5mm或Φ10mm）表面光滑且有一定硬度的圓鋼球作壓頭。檢測時，壓頭壓在試樣上，均勻緩慢地向壓頭施加負荷，施壓時間為1min，卸荷后測出鋼球壓試樣后的壓痕深度值，即可計算出此試樣的布氏硬度（MPa）。

測試標準

· 金屬硬度測試：不同的測試方法有各自對應的標準，如GB/T 230.1-2018《金屬洛氏硬度試驗方法第1部分：試驗方法》、GB/T 231.1-2018《金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》等。這些標準詳細規定了測試的設備、操作步驟、結果計算與表示等內容。

· 塑料硬度測試：也有相應的標準規范，例如針對邵氏硬度測試有相關標準規定了儀器的技術要求、試驗條件、試驗步驟以及結果表示等。不同國家和地區可能會有一些差異，但總體上都是圍繞如何準確測量塑料硬度展開。

測試樣品要求

· 金屬硬度測試：對樣品的形狀和尺寸要求相對靈活，只要能保證測試面平整、光潔，滿足測試設備的壓頭壓入條件即可。對于一些大型工件，還可以采用特殊的測試方法（如里氏硬度測試）進行現場檢測。

· 塑料硬度測試：對樣品的要求較為嚴格。例如，若使用邵氏硬度計測試，樣品應為平整且無明顯缺陷的表面，按照相關標準要求裁剪成合適的尺寸和形狀。若客戶是板狀試樣，至少需要2020mm平板，厚度4mm以上（不夠可疊加測試），5pcs以上；若客戶是成品試樣，需保證成品試樣上有平整平面至少2020mm，能裁切5pcs以上。

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