鑄造鑄鐵焊接工作臺(tái)碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響鑄鐵焊接工作臺(tái)的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)間要在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對(duì)鐵水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要做到鐵水不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鐵水的部位，并補(bǔ)足鐵水，以減少冷隔、局部缺失等問題。

鑄鐵焊接工作臺(tái)的模型是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的一道工序，在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。鑄鐵焊接工作臺(tái)在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾裕ＷC無問題使用。如果有問題要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。

操作工人要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，要求平臺(tái)結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，按順序凝固，以得到組織均勻的平臺(tái)。

選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄鐵焊接工作臺(tái)鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對(duì)合，注意錯(cuò)箱量，是減少平臺(tái)偏箱的重要手段。下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。對(duì)于干模造型烘干工藝，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等問題。

鑄鐵焊接工作臺(tái)在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，什么是主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)主支點(diǎn)是指鑄鐵焊接工作臺(tái)在加工、檢定和使用中與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時(shí)，用作主要支承的部分。此時(shí)的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。為了保證鑄鐵焊接工作臺(tái)的加工、檢定、驗(yàn)收和使用時(shí)工作面準(zhǔn)確度的一致性而設(shè)置主支點(diǎn)，大型鑄鐵焊接工作臺(tái)檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題輔助支點(diǎn)是指平臺(tái)在使用時(shí)，為了防止承載的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。