T型槽裝配平臺采用 純鐵鑄造而成的，應(yīng)用在動力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備，重型裝配工作臺的工作面采用刮削工藝，使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好，鑄鐵工裝平板是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。

鑄鐵裝配平板規(guī)格：1000×750-3000×6000(mm)， 殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造，大于此規(guī)格的平臺可以拼接。

T型槽裝配平臺用途：應(yīng)用于動力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動力機(jī)械設(shè)備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。

T型槽裝配平臺精度：按 標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分為3級、精刨兩種。

內(nèi)外部哪種方法可提高T型槽裝配平臺耐磨性？小編解釋一下，何為內(nèi)外部，內(nèi)部的意思是在鑄造鑄鐵平臺時采用增強(qiáng)耐磨性的方法，在設(shè)備成型之前的，稱為內(nèi)部。而外部也就是成型之后，在使用過程中注意的問題，是否可以更好的提高T型槽裝配平臺的方法，成為外部。

T型槽裝配平臺

我們在這先假設(shè)內(nèi)部方法>外部方法，所以內(nèi)部增加平臺耐磨性是可靠的。

先從內(nèi)部介紹：1、在制造初期，會將鐵液的溫度提高至1470～1520℃，一般提高爐料組成的比例處于0.40～0.50之間，一般我們會用C-si、Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育劑等技術(shù)措施進(jìn)行表示。

2、在內(nèi)部時，碳當(dāng)量會處于CF=0.034～0.038,在這個范圍內(nèi)時，可以加入適當(dāng)?shù)膹U鋼，這樣有利于提高平臺的硬度，也可以將SI/C的比值從0.4-0.5提高到0.7-0.8，在將鐵液的問題提高至14050℃以上，抗拉度自然也會到20-30mpa，這樣已經(jīng)可以從根本性直接提高T型槽平臺的耐磨性，可以覺對的保證產(chǎn)品有強(qiáng)度的耐磨性、抗彎性等，因耐磨性提高，使用過程中，抗靜載能力提高0.30，抗動載則提高1-3。

外部增加耐磨性一般會采用輕拿輕放工件，定期的保養(yǎng)、維護(hù)等方法，雖對耐磨性有一定的作用，但是效果并不是很明顯。

相信有很多人看到這已經(jīng)知道了答案，跟小編 初預(yù)算的結(jié)果一樣，內(nèi)部方法>外部方法，因為內(nèi)部方法可以從根本解決耐磨性的問題，而外部無法根本解決，外部解決可以說是治標(biāo)不治本，是沒有任何用處的，耐磨性只能夠從內(nèi)部解決，外部左右的只是使用時間長短。