依托經驗豐富的設計團隊，我們產品的設計和質量標準遵照同類產品的標準進行實施。包括專門開發的計算機設計軟件、系統3D等設計工具在內，我們的RTO向可靠穩定的設計看齊，保證優化的系統方案和高可靠、低能耗的設備表現。
 
1.系統結構
一套典型的沸石轉輪+RTO系統由濃縮轉輪系統、 RTO系統、解析單元、風機系統和控制系統組成。
VOC廢氣進入濃縮轉輪后，濃縮轉輪的沸石將大部分（根據濃縮比）氣體過濾后排出。濃縮后的高濃度VOC氣體通過解吸單元加熱循環風后解吸，進入RTO系統。RTO系統將濃縮后小風量、高濃度的VOC氣體進行焚燒處理。清除VOC后的潔凈氣體進入煙囪與濃縮轉輪過濾的潔凈氣體混合后掃澈。
控制系統包括PLC程控設備、儀表、感應器等自動化設備，負責設備日常的運行及安全措施。
2.主要特色
☆均勻的氣體流動（提高廢氣清除效率）
☆在燃燒室中充分的停留時間（合理計算和設計）
☆零部件品質和規格的高標準
☆高系統換熱效率（設計、施工能力的體現）
3. RTO技術特色
①　充分的余量設計
風量彈性可達到額定設計風量的20%~130%
②　內部支撐大量采用耐熱Cr合金鋼，可在高濃度造成的高溫、超溫條件下長期運行。
③　更高的儀表配置要求，重要儀表如溫、壓傳感器、變送器均采用美國Honeywell、Rosemount、德國 Jumo、日本Riken等產品。
④　比一般同類產品更多的安全措施，如LEL可燃氣體濃度報警、在線濃度監測、隔爆閥、氮氣吹掃降溫等安全措施。
4.沸石轉輪濃縮技術
沸石轉輪：裝載人造沸石的密封圓盤內分隔成數個區域，通過電機轉動帶動圓盤旋轉的同時，不斷同步對動態的VOCs廢氣進行低溫吸附-高溫脫附-換熱降溫的循環。在工藝尾氣進行過濾/排放的同時，可以分出一股高溫脫附氣進行VOCs廢氣脫附。因此可在生產工藝中在線進行濃縮操作，適合于VOCs濃度波動較小，尾氣排風量較小、較連續的生產工藝。
廢氣熱氧化焚燒系統
蓄熱氧化法（RTO）：利用蓄熱陶瓷體的吸熱/放熱性能，通過閥門系統在2、3個裝載了蓄熱陶瓷體的爐體內進行冷熱切換，可以實現高達93～95%的系統進出口尾氣的熱交換效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的換熱效率高至少20%以上，蓄熱氧化法在同等的有機廢氣濃度條件下能耗更小，也可以處理更大的排放風量（～90,000m3/h）。適合于包括化工在內的各種復雜工藝情況，在低有機物濃度的生產工藝中能耗表現也相對更好。