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鄭州 新密市主營業務：
精煉渣、合成渣、硅鋁鈣、化渣劑、凈化劑、覆蓋劑、硅鋁鋇鈣、無縫鈣線、煉鋼脫氧劑，渣洗劑，鋁渣球，硅鈣、鋁鈣、改質劑、AD粉、鋁粒、除渣經營模式：
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供應無縫高鈣線，有意者請與我聯系！
一、 如何提高煉鋼過程中鈣的吸收和對鋼水的鈣處理原理及特性：
1、 實芯金屬鈣包芯線生產工藝： 純鈣棒→預熱爐→擠壓機→風機冷卻→帶鋼放置→包桿機→復卷機→下盤打包
2、 金屬鈣對潔凈鋼水中夾雜物的變性處理，改變鋼水成分，是冶煉過程中的正冶煉常工藝。
3、 &; 4、 鈣加入到鋼水中，一部分溶解到鋼液上，成為鋼中溶解鈣；一部分以蒸汽形式揮發掉；一部分與鋼中Al2O3夾雜物或S等發生 反應形成雜質，在該處理后的精煉、連鑄過程中該類雜質上浮進入渣中，殘留部分留在鋼中成為夾雜物。夾雜物的變性處理：
Al2O3變成CaO-Al2O3或CaO- Al2O3-CaS;CaS變為CaO-Al2O3-CaS。可有效改變鋼水的流動性。節省合金及其它脫氧、脫硫物的使用，節約冶煉成本。 鋼水中夾雜物狀況與加入鈣量、加入時間、加入速度有關系。
二 、 復合純鈣線的加入所需的各種要求：
1、 無縫鈣線速度：不適合的喂線速度，鈣吸收率低，鈣被蒸發；合適的速度，鈣吸收率高，鈣蒸發少。
2、 無縫純鈣先時間：在喂鈣線后，馬上取樣，鋼中的雜質發生明顯的變化，絕大部分轉化成CaO- Al2O3-CaS夾雜，尺寸細小，形狀接近球形，但未完全球化。在結晶器取樣，絕大部分夾雜物變為CaO- Al2O3夾雜，成球形，CaS含量低。 3、 CaO、Al2O3、CaS、Ca都比剛喂線時低，在鋼坯中取樣，夾雜物又發生變化，又變成為CaO- Al2O3-CaS夾雜，形狀不再是球形，尺寸比結晶器中稍大，這是因為鋼凝固時S偏析，與鈣反應生成CaS，與夾雜物聚合，尺寸增大。鋼水中的Al和O反應，夾雜物又膨脹了。
4、 喂鈣量：喂線（CaSi線）量要足夠形成12CaO7 Al2O3同時要考慮損耗，一般認為喂線后鋼中殘鈣含量為30-40ppm。
5、 用硅鈣線、鈣鐵線、鋁鈣線、純鈣線的鈣變性處理也會大不相同。鋼水中的殘鈣含量也是鋼水鈣處理的一個重要指標，當酸熔鋁質量分數為; /噸鋼。
三 、 喂入復合純鈣線后夾雜物的組成與鋼中S、O的含量：
1、 鋼中S≤10*10-4％：鋼中形成的CaO- Al2O3-CaS或CaO- Al2O3-CaS-MgO。 鋼中S≥30*10-4％時，鋼中形成CaS
2、 鋼中原有的O含量高，則Ca與O形成的CaO，喂線應該選在脫O處理的最后。 普通鈣線只能喂到鋼液面下一定深度。我公司的復合純鈣線可達鋼水底部。
四 、純鈣線的優越性：
1、 儲存時間長（長期儲存鈣不失效）更精確，更穩定的鈣含量（52g/m）
2、 較高的回收率（同樣處理效果時消耗的鈣少）
3、 高的重現性（殘鈣波動小）較少吸附有害氣體（H、N等）在喂線過程中帶入的雜質越少，越利于鋼水的潔凈度。
五 、 在不同的含鈣物質加入鋼中的情況:
1、 鋼水中的鈣處理方式：有噴粉、表面喂鈣線、鈣絲、合金加入等。
2、 鈣線分為硅鈣線、鋁鈣線、鐵鈣線、純鈣線等。我公司生產的復合純鈣線采用底部喂線處理。
六 、 復合純鈣線的優越性：
1、 采用特殊工藝焊接，使鈣線在一定速度喂入，在接近鋼包的底部融化，被鋼水吸收率高。
2、 復合純鈣線內部為實芯金屬鈣，成分達到96％，外部為08鋁鋼帶，可保證喂鈣線后有穩定的鈣化。
3、 復合純鈣線不含硅，更適合冶煉IF鋼、SPHC、SPHD等特殊鋼。
七 、 復合純鈣線的工藝操作:
1、 耀聚祥鋼水的鈣處理方式分別為：噴粉處理、表面喂入包芯線、喂絲槍深入喂絲、喂線過程不易產生斷線
2、 普通喂線機就能實現。根據鋼水終點冶煉情況和鋁脫氧情況，確定喂線的量，已達到合適的鋁鈣比。及時調整喂線機喂線輪壓力，保障喂線機在喂線過程中不打滑。使喂線機的自動計數準確可靠，以便掌握可靠的喂線量。根據鋼包的大小調整喂線速度，減少鋼水的翻騰氧化，以便順利喂線。
八 、 復合純鈣線參數：主要成分：Ca≥52g/m 直徑： &; 加入量：; 速度：; 9mm
九、 鄭州耀聚祥工貿有限公司產品介紹： 無縫鈣線型號為 9個 10個 無縫復合鈣線 AD粉為 鋁灰為 & 鋁屑為 90—97AL 脫氧球為 10—40AL AD球為 10—40AL
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