目前塑料回收企業(yè)對廢塑料的清洗大都采用傳統(tǒng)的水清洗技術(shù)，清洗的介質(zhì)是水，即用清水或清水加去污劑進(jìn)行清洗。根據(jù)廢塑料薄膜的品種與污染程度不同，具體的清洗方法也不同。農(nóng)膜與包裝材料的清洗包括去除油污清洗、刷洗、冷水漂洗、干燥等工序。藥品包裝袋與容器的清洗包括中和消毒溶液清洗、刷洗、冷水漂洗、干燥等工序。
水清洗技術(shù)是我國目前普遍采用的一種較為成熟的工藝，再生后的顆粒純度較高，可以用來作為高品質(zhì)塑料制品的原材料。但多次破碎和清洗所帶來的高運行成本是該工藝存在的主要不足之處。而且，清洗過程中產(chǎn)生的大量廢水，對環(huán)境造成二次污染而且后續(xù)處理的成本也很高。
無水清洗技術(shù)已成為廢塑料回收行業(yè)研究的一個方向。無水清洗技術(shù)不用水作介質(zhì)，一般采用空氣作為清洗介質(zhì)，因此沒有廢水產(chǎn)生，二次污染大大減少，同時節(jié)約水資源。在無水清洗技術(shù)中，把清洗與分離除雜質(zhì)這一工序結(jié)合起來，能有效除去薄膜中的雜質(zhì)，再生顆粒的純度得到提高。
 
無水清洗回收設(shè)備提高了產(chǎn)品質(zhì)量和材料的產(chǎn)量。由于回收后凈料已經(jīng)干燥，擠出所需的能量減少了。每噸無水清洗的成本比傳統(tǒng)清洗所花費的成本低30%。
設(shè)備維護(hù)也節(jié)約了成本。因雜質(zhì)分離比較干凈，后續(xù)造粒機的螺桿、機桶、過濾器等易損的部件得到有效保護(hù)。加工過程中不再產(chǎn)生氣泡，過濾網(wǎng)的更換間隔明顯延長。對于螺桿和機筒，它們的使用壽命同樣延長為原來的兩倍。
 
無水清洗設(shè)備的構(gòu)成
無水清洗回收設(shè)備：包括皮帶上料機、撕碎機或破碎機、攪拌計量喂料機、無水清洗機、氣固分離篩、除塵系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)。主要適合PE/PP廢膜、農(nóng)膜、棚膜、工業(yè)廢膜、編織袋、噸袋等可再生物料的清洗回收。
目前環(huán)保問題形式嚴(yán)峻，很多依靠廢舊塑料（廢舊編織袋、廢舊薄膜）回收再生的企業(yè)，現(xiàn)在是舉步維艱。前10年這些企業(yè)為國家做出貢獻(xiàn)的同時，也在以犧牲自身生活環(huán)境為代價，嚴(yán)重影響甚至威脅到人們的身體健康。空氣污染、水資源污染、噪音污染等問題日益凸顯。
編織袋/薄膜無水清洗回收設(shè)備在回收處理廢舊編織袋、廢舊薄膜時，采用摩擦清洗、空氣動力、比重分離等多種技術(shù)集一身。這種機械設(shè)備不再利用水資源，無工業(yè)廢水產(chǎn)生；粉塵通過脈沖中央除塵器集中收集，無粉塵外溢；100米外機械設(shè)備噪音＜50分貝。滿足了國內(nèi)環(huán)保方面的多種要求。
 
主要技術(shù)參數(shù)：
1.外形尺寸 L5083.5×W2120×H2500
2.機體直徑￠1020 機體長度4500
3.工作軸體直徑￠720 扇葉高度115
4.進(jìn)料口915×800
5.出料扇葉工作回轉(zhuǎn)直徑￠1150，出料扇葉3片
6.有檢查口4處
7.有篩網(wǎng)2片，篩網(wǎng)孔為65×65
8.驅(qū)動電機：55KW
9.主軸轉(zhuǎn)速為627轉(zhuǎn)
10.制作材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼