PET瓶子片料清洗工藝生產(chǎn)線介紹 大運(yùn)塑機(jī)按PET清洗工藝的要求，清洗過(guò)程分為三個(gè)階段，預(yù)洗、主洗和漂洗。這條流水線的預(yù)洗工序使用的惠佳祥專利產(chǎn)品浮料分離機(jī)（Ⅱ型），在浮料分離機(jī)中會(huì)把大部分泥沙等附著力差的污漬和90%以上的浮料去除掉，從浮料分離機(jī)出來(lái)的物料經(jīng)過(guò)甩干機(jī)將臟水甩出，然后進(jìn)入主洗工序。主洗工序使用大運(yùn)產(chǎn)品：螺帶洗料機(jī)（A型），在這個(gè)過(guò)程中加入清洗劑，去掉油污、膠等難以去除的污漬，從螺帶洗料機(jī)出來(lái)的瓶片，進(jìn)入第二道甩干機(jī)，甩出含有清洗劑的臟水，回流到清洗劑池中，經(jīng)過(guò)沉淀后循環(huán)利用。這樣可以減少清洗劑的消耗，減輕下道工序的負(fù)擔(dān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。漂洗工序使用兩臺(tái)大運(yùn)浮料分離機(jī)（A型），在兩道浮料分離機(jī)中，能100%分離出PP、PE等漂浮料，充分的去除瓶片上粘附的清洗劑，經(jīng)過(guò)兩道搓洗和噴淋清洗，洗出的瓶片能達(dá)到國(guó)內(nèi)最高水平！ 大運(yùn)塑機(jī) 這條流水線可以用常溫清洗，也可以用中溫或高溫清洗。清洗劑可以選用火堿，也可以選用清洗劑或其他廠家的清洗劑。用火堿必須用高溫清洗，用其他的清洗劑可以按清洗劑說(shuō)明操作。使用大運(yùn)推薦的清洗劑可以用常溫或中溫清洗，產(chǎn)品質(zhì)量都很好。 生產(chǎn)流程說(shuō)明： 1、生產(chǎn)過(guò)程： 本生產(chǎn)線的功能是完成PET加工清洗過(guò)程的后道工序，即清洗過(guò)程。所用的原料是PET毛片。要求毛片中沒(méi)有沉水的雜料（PVC、低融PET、PS等），最好經(jīng)過(guò)一次預(yù)洗，這樣會(huì)節(jié)省清洗劑的用量，提高質(zhì)量。 把毛片放入提升機(jī)中提升到浮料分離機(jī)，在浮料分離機(jī)中經(jīng)過(guò)搓洗去掉絕大部分泥沙等容易去除的污漬和90%以上的浮料，再經(jīng)甩干機(jī)進(jìn)入螺帶洗料機(jī)。 pet瓶脫標(biāo)機(jī)專門剝離各型PET整瓶（或壓扁瓶）外包裝商標(biāo)紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，并能將外附泥沙污物進(jìn)行沖洗，是PET瓶料粉碎及進(jìn)一步清洗工序前必備的理想輔助設(shè)備之一。主要是滿足PET清洗線上PET瓶脫標(biāo)簽工段和PET瓶回收?qǐng)鯬ET瓶脫標(biāo)簽的生產(chǎn)需要。螺帶洗料機(jī)里放的是清洗劑水溶液，經(jīng)過(guò)清洗劑的浸泡分解和螺帶洗料機(jī)的搓洗，徹底去除瓶片上的油污、膠等難溶污漬。這個(gè)過(guò)程需要20—30分鐘，當(dāng)然，整個(gè)過(guò)程是連續(xù)的，螺帶洗料機(jī)能自動(dòng)將進(jìn)入機(jī)器的瓶片搓洗20—30分鐘后從送料口送出進(jìn)入下道工序，所有物料都能做到先進(jìn)先出，后進(jìn)后出，得到均勻徹底的清洗！從螺帶洗料機(jī)出來(lái)的瓶片經(jīng)甩干機(jī)甩干后進(jìn)入下道工序。甩出的清洗劑回收再利用。 進(jìn)入浮料分離機(jī)的瓶片，已經(jīng)比較干凈，但是，瓶片中還混有漂浮料，還粘附著少量的清洗劑，在兩道浮料分離機(jī)中，一方面把所有的漂浮料都分離出來(lái)，另一方面經(jīng)歷了兩道搓洗和噴淋清洗的過(guò)程，把瓶片上粘附的清洗劑全部去除掉。從浮料分離機(jī)中出來(lái)的瓶片已經(jīng)非常干凈了，里面還會(huì)有少量沉底的紙屑、線頭等雜物。在下一步的分選工序，使用大運(yùn)產(chǎn)品紙塑分離機(jī)，將紙屑、線頭等輕薄料徹底分離出去，再進(jìn)入人工分選工序。 洗好的瓶片里還會(huì)有很少量的機(jī)器不能去除的雜色料，需在輸送帶上用人工去掉。經(jīng)過(guò)人工挑選后的瓶片才是合格的瓶片。注意：如果前期分揀的不好，設(shè)備再好也洗不出好的瓶片！ 2、副產(chǎn)物：清洗過(guò)程的副產(chǎn)物主要有浮料（PP、PE）和廢渣。出浮料的地方主要是浮料分離機(jī)，這些浮料都要收集起來(lái)賣掉，不能浪費(fèi)。出廢渣的地方主要是第一道浮料分離機(jī)和三道甩干機(jī)，越后邊的廢渣越值錢，不可浪費(fèi)。在本生產(chǎn)線中，所有的廢渣和浮料都自動(dòng)收集，只需人工運(yùn)走即可。 設(shè)備安裝要求： 按直線安裝，設(shè)備總長(zhǎng)度45米，最大寬度是1.5米，最大高度5.4米。設(shè)備兩邊要留出走人和運(yùn)料的地方，所以對(duì)廠房的最低要求是：長(zhǎng)50米，寬7米，高6米。不按直線安裝，對(duì)廠房的最低要求是：長(zhǎng)30米，寬10米，高6米。 給排水問(wèn)題：1、給水：漂洗工序都要用清水，每小時(shí)用水量3噸。預(yù)洗部分可以用清水，也可以用漂洗工序下來(lái)的廢水，每小時(shí)用量1.5—3噸。給水管道可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行設(shè)計(jì)。2、排水：排水量每小時(shí)3—6噸（根據(jù)廢水利用情況而定）。清洗廢水中含有從瓶片中洗出的油脂、糖分、膠等污垢，還有清洗劑中殘余的少量堿、磷、表面活性劑等，使用大運(yùn)的清洗劑，廢水的PH值是7—8，可以用于灌溉農(nóng)田和樹(shù)木，能增加土地肥力。不可以向江河等水源排放，以防造成水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化，破壞生態(tài)平衡。 用工人數(shù)： 本生產(chǎn)線正常用工5人，其中帶班1人，上料2人，接料2人。在輸送帶上的挑料工人另計(jì)。產(chǎn)能和質(zhì)量，本生產(chǎn)線的產(chǎn)能是1—1.5噸，瓶片越小，產(chǎn)量越高。如果前期分揀的好，產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到化纖廠生產(chǎn)POY長(zhǎng)絲直接上機(jī)的水平。 有意者請(qǐng)與我聯(lián)系