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會議時間：2015-11-07 -2015-11-11
會議地點：寧波

       11月8日上午，在第十五屆再生金屬國際論壇開幕式上，中國第二屆再生有色金屬“創新發展”示范工程評選揭曉并舉行頒獎儀式。中國有色金屬工業協會常務副會長任旭東、再生金屬分會副會長兼秘書長王吉位為當選企業頒發榮譽證書。
　　去年，中國有色金屬工業協會再生金屬分會在國家有關部門的積極支持和指導下，開展了首屆“再生有色金屬綜合利用示范工程”評選工作，取得了圓滿成功。今年，為貫徹落實黨中央國務院提出的“大眾創業，萬眾創新”的發展理念，總結《“十二五”再生有色金屬產業發展推進計劃》(工信部聯節[2011]51號)的工作成果，加快推廣再生金屬產業創新發展的先進經驗，按照再生金屬分會《關于評選再生有色金屬“創新發展”示范工程的通知》(中再協產研字[2015]52號)要求，分會組織專家對示范工程申報材料進行了評審，并確定了初步名單。為發揮社會各界的監督作用，在分會官網上進行了公示，并向業內外進行了廣泛的意見征集。
　　這些入圍企業涵蓋了再生銅、再生鋁、再生鉛以及再生鋅領域，不僅在生產工藝、裝備、節能環保方面代表了國內領先水平，還在回收體系建設、營銷模式、集群發展、裝備制造、產業鏈上下游協同發展與橫向整合等方面有所創新突破，取得了較好的經濟、環境和社會效益，代表了中國再生有色金屬產業在創新驅動和轉型升級方面的新成果，具有較強的示范作用。
　　當選第二屆再生有色金屬“創新發展”示范工程的企業有：紅河鋅聯科技發展有限公司、安徽華鉑再生資源科技有限公司、天津立中合金集團有限公司、江西宏成鋁業有限公司、江蘇新春興再生資源有限公司、山東天圓銅業有限公司、河南豫光金鉛股份有限公司。
　　附：企業項目簡要介紹
　　紅河鋅聯科技發展有限公司
　　鋼鐵煙塵及冶金危廢專業環保處理及清潔利用工程
　　紅河鋅聯科技發展有限公司從2005年開始，開展高爐粉塵的利用研發，經多年鍥而不舍的努力，形成了擁有自主知識產權技術的生產裝置和工藝技術，從瓦斯泥(灰)中有效綜合回收了多種金屬，開創了高爐瓦斯泥(灰)綜合回收的新局面。經過十年發展，與國內大型鋼企建立了緊密的合作關系，全國范圍內十余個處理中心已投產或正在建設中。現階段紅河鋅聯年處理含鋅塵泥180萬噸以上，年回收鋅錠和銦錠的能力分別為5萬噸/年和50噸/年。
　　針對有色金屬走俏、原料供應奇緊的現狀，企業提出搞有色冶煉，不走消耗一次資源，在“原料紅海”里火拼的老路，而是避熱趨冷、選擇還不被認識的“藍海”資源鋼鐵廠固廢物，開發的火法富集濕法分離多段集成耦合處理技術，在處理含鋅煉鐵煙塵回收有色金屬揮發富集物次氧化鋅粉的同時，采用合理先進技術，使窯渣含炭再生為可利用的炭精粉產品，并回收鐵精礦(TFe>65%)、還原鐵粉(MFe>88%)和鋅、鉛、銦、鉍、錫、鎘等有色金屬及建材輔料產品等寶貴資源，做到煉鐵煙塵全面資源綜合利用，節約原生資源，實現固廢物處理減量化，經濟效益和環境效益突出。
　　此項目由云南省逐步推廣至全國，可實現鋼鐵企業的高爐煉鐵煙塵全面資源化、無害化處理，不再造成固廢物堆積占用場地、污染環境，對實現固體廢棄物的綜合利用，發展循環經濟，建立清潔生產模式，推進有色金屬工業可持續發展有重要的現實意義。
　　安徽華鉑再生資源科技有限公司
　　年產21萬噸環保型再生鉛技改項目
　　華鉑再生資源科技有限公司是國家“城市礦產基地”——界首市田營循環經濟工業區的支柱企業，以廢舊蓄電池回收、加工為主導產業，主要產品有還原鉛、電解鉛、合金鉛和氧化鉛。華鉑公司年回收廢舊電瓶、含鉛廢物約35萬噸，年產再生鉛能力達21萬噸，供貨區域遍布全國各地。已成為全國大型再生鉛加工企業之一。
　　安徽華鉑再生資源科技有限公司年產21萬噸環保型再生鉛技改項目，采用湖南江冶機電科技股份有限公司的自動廢舊電池破碎拆解機，可有效分選出破碎子系統處理后的各種重量、性質不同的物料。采用富氧側吹熔煉爐工藝，渣鉛均在0.5%以下，遠低于國標2%，環保效益十分突出。自主改造后冶煉工藝可以連續出鉛，實現鉛渣分離，生產效率提高，煙氣量降低，污染物排放降低。
　　公司積極創新回收和營銷模式，利用互聯網打通上下游產業鏈，以現有收購點為基礎推廣網上收購系統，按供應商信譽度進行評級，信用等級不同收購價格也不同，既提高了原料收購品質與數量，又減少了收購人員，降低了運營成本，同時建立網上銷售系統，滿足了不同類型客戶的需求。企業通過回收模式創新，拓展多種回收渠道，保障原料供應，降低回收成本，示范效應顯著。
　　天津立中合金集團有限公司
　　數字化智能化再生鋁合金熔鑄生產線
　　天津立中合金集團有限公司位于天津市開發區西區，是立中集團主要成員企業，以開發、制造高純A356合金及再生鋁合金(錠/液)為主，公司2014年實現銷售合金14.8萬噸，2015年公司生產合金產能規模將達到20萬噸。
　　天津立中合金集團有限公司建設的年產能6萬噸的以廢鋁為主要原材料的全流程數字化智能化鋁合金錠熔鑄生產線，包括再生鋁原材料在線識別、基于關鍵能效參數和工藝參數的在線監測系統、數字化網絡與智能化控制系統、物聯網能效監測系統等。在技術和創新方面，項目依托立中集團承擔的國家“863”項目和“國際合作”，以及多項省市級科研項目展開研究，通過產學研結合，將研究成果直接轉化應用到項目建設中。項目完成后將建成有突出示范作用的數字化智能化鋁合金熔鑄生產線及其能效監測、評估和優化控制系統，從工藝、設備、過程控制與企業管理四方面為鋁合金熔鑄流程工業節能減排提供綜合解決方案，實現再生鋁合金熔鑄工廠智能化，提高企業綜合能效。
　　本項目針對國內再生鋁合金熔鑄行業高耗能低效率的經營現狀，對再生鋁熔鑄全流程進行升級再造，從再生鋁原材料在線識別分選、智能排產與配料、以及數字化車間全流程在線監控等各方面提升熔鑄行業的數字化、智能化水平，通過全新的數字化再生鋁合金熔鑄流程示范應用，推動行業由“人工制造”向“智能制造”轉變，帶動整個行業升級轉變，大幅度提升技術水平和經營能力，趕超世界先進水平，對行業的示范意義重大。
　　江西宏成鋁業有限公司
　　煙氣回收調節氣氛蓄熱式高效節能熔鋁反射爐
　　江西宏成鋁業有限公司位于豐城市資源循環利用產業基地內，專業生產鑄造鋁合金錠，年生產能力達50000余噸。2008年成立江西宏成窯爐技術開發公司，研究熔鋁爐技術及生產工藝。2009年《煙氣回收調制氣氛蓄熱式高效節能熔鋁爐》(四爐組合式)上報江西省科技廳立省級重點新產品計劃，2009年底通過省專家鑒定(贛新鑒字[2009]176號)，2010年獲江西省四廳委(省科技廳、省發改委、省工信委、省財政廳)頒發的《江西省自主創新產品證書》(認定編號：2010360046)。
　　企業自主研發的煙氣回收調制氣氛蓄熱式高效節能熔鋁反射爐，工藝先進、性能優良，采用了多項創新技術：1)從高溫煙氣中高效回收余熱技術;2)高溫燃燒技術;3)采用獨創的煙氣回收調制氣氛燃燒技術;4)分體蓄熱式燃燒系統，燃燒控制系統自動化程度高;5)利用蓄熱筒體中的余熱為重油加溫，能節約加熱重油的電能。
　　煙氣回收調制氣氛蓄熱式高效節能熔鋁反射爐經濟效益與社會是再生鋁行業節能、降耗、減排的一項關鍵技術裝備，在多家企業推廣并生產運行，各項技術性能指標均達到設計要求，技術成熟度、可靠性、先進性在實際生產中得到了有效驗證，用戶反映良好，節能效果明顯，效益顯著，推廣應用前景廣闊。項目的實施對加快先進清潔生產技術的應用和推廣，提高再生鋁工業清潔生產水平具有重大作用和影響，示范效果顯著。
　　江蘇新春興再生資源有限責任公司
　　年處理30萬噸廢舊鉛酸蓄電池技術升級項目
　　江蘇新春興再生資源有限責任公司是國內大型的再生鉛生產企業之一，是國家重點領域首批循環經濟試點單位，國家“城市礦產”示范基地。公司年處理30萬噸廢舊鉛酸蓄電池技術升級項目選址在邳州市循環經濟產業園，占地500畝，總投資80000萬元，具備年處理廢舊鉛酸蓄電池30萬噸，年產鉛及鉛合金20萬噸的能力。
　　該工程采用自主研發的廢鉛酸蓄電池機械化破碎分選機及分選方法，通過加大破碎機的電機功率，每小時處理廢蓄電池成倍增加;廢蓄電池破碎分選系統中改造濕式滾筒篩和鉛泥罐，使鉛泥，碎鉛分離更加徹底干凈;在塑殼分離增加特殊裝置，進一步將物料分離干凈，對國內廢電池的適應性強。“再生金屬節能還原熔煉爐”在一臺爐子內進行沉淀熔煉和反應熔煉，提高了產品質量和直收率;蓄熱功能和熱量循環交替使用，熱使用率高;全程機械化操作提高了單位時間產量，降低了工人勞動強度;多室結構和液氧助燃工藝降低了能耗;在密閉狀態下進行，保護了工人的操作環境，創新效果明顯。
　　春興專有的機械化廢電池破碎分選技術、新型節能環保熔煉技術、“一步法生產再生鉛”技術等行業關鍵重大技術獲得產業化生產，填補了再生鉛行業技術空白，從根本上改變了鉛對環境的污染，使廢鉛酸蓄電池變廢為寶，資源得到了循環利用，示范效果突出。
　　山東天圓銅業有限公司
　　廢雜銅綜合利用項目
　　山東天圓銅業有限公司是一家專業生產高精度銅及銅合金板帶、棒材、陽極板的加工企業,主要生產錫磷青銅、紫銅、黃銅、白銅系列板帶;電纜、電線棒材及各種型號規格銅絲;陽極板等二十余種產品。
　　天圓銅業廢舊雜銅綜合利用示范工程始建于2008年1月，包括六個項目：1)10萬噸低氧銅線桿項目投資1.7億元，2009年投產;2)3萬噸高精度銅板帶項目投資6.3億元，2010年投產;3)1.2萬噸高速鐵路電車線項目投資3.5億元，2013年投產;4)50萬噸廢舊家電、廢舊電線電纜項目投資3200萬元，2012年投產;5)15萬噸廢舊雜銅綜合利用項目投資1.8億元，2013年投產;6)物流直通場站項目投資1.2億元，2010年投產。示范工程對原有單一的銅加工模式加以整合與完善，達到了優勢互補，是一個綜合性的拆解、回收、熔煉及深加工于一體的綜合性示范工程，不僅在企業內部形成產業大鏈條，增強企業抗風險能力，也提高了銅加工產品的綜合利用率和技術含量。
　　完善的產業鏈條使企業形成了資源有效利用的循環經濟模式，做到了再生金屬加工的最大限度的回收利用，提高了資源的利用率。熔煉工藝采用純氧燃燒技術，做到了清潔生產、節能減排。國內原料回收系統以及配套的物流直通場站保證了企業原料供應。山東天圓銅業有限公司廢雜銅綜合利用示范工程注重節能減排、注重科技創新、注重循環利用，完善深加工產業鏈條，形成企業獨特的產業模式，值得行業借鑒并推廣。
　　河南豫光金鉛股份有限公司
　　再生鉛產業鏈延伸之改性塑料造粒項目
　　河南豫光金鉛股份有限公司成立于2000年，是全國最大的電解鉛和白銀生產企業。公司主要產品的生產能力為：鉛40萬噸、銅10萬噸(再生銅5萬噸)、黃金5000公斤、白銀1000噸、硫酸40萬噸。
　　河南豫光金鉛股份有限公司5000噸/年改性塑料造粒項目是豫光在再生鉛生產系統自行設計開發的整套廢塑料自動配料改性造粒工藝，屬再生鉛同行業首創，該工藝具有原創性和實用性。主要技術特點如下：1)設計開發了一套廢鉛酸蓄電池廢塑料改性造粒新工藝和裝備。2)開發了一套新工藝過程控制的計算機輔助分析系統。3)應用了帶自動除塵的負壓輸送裝置，實現不規則物料的高效，清潔輸送。4)應用了一組高精度失重稱系統進行的物料的精準計量。
　　該項目是再生鉛生產系統產業鏈的延伸,通過自行設計開發整套廢塑料自動配料改性造粒工藝，彌補了廢鉛酸蓄電池自動分離系統在塑料再生循環利用上的不足，具有配料誤差小，自動化程度高，操作環境好，勞動強度低，環保效益好等特點。該工程成功地將廢鉛酸蓄電池中的廢塑料精選后生產改性再生專用料，用于汽車、家電行業，產品附加值高，實現了資源高效利用，深度延伸產業鏈，優化產品結構，經濟效益和社會效益明顯。