EVA磨粉料將發泡烘干完成后的箱包用EVA材料搬運至箱包用EVA材料粘合機輸送裝置，通過箱包用EVA材料粘合機輸送裝置將箱包用EVA材料輸送至下一步的粘合裝置進行粘合處理，但是操作員將箱包用EVA材料搬運至輸送裝置上時容易偏離的方向，難以對準前后兩片箱包用EVA材料的位置，需要操作員在旁進行調整，這種輸送裝置自動化程度較低，在箱包用EVA材料加工過程中造成不必要的人力浪費，使生產成本過高，降低了生產效率。

　　針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種箱包用EVA材料粘合機輸送裝置，保證前后兩片箱包用EVA材料可以準確定位，提高了生產的自動化程度，減少了不必要的人力浪費，降低了生產成本，提高了生產效率EVA磨粉料。

　　EVA磨粉料為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種箱包用EVA材料粘合機，輸送裝置，包括機架、傳動部以及驅動傳動部對箱包用EVA材料進行輸送的驅動電機，所述傳動部設置有導向件，所述導向件包括分別置于傳動部左右兩側的左導向件和右導向件，所述左導向件和右導向件之間設置有可輸送箱包用EVA材料并與箱包用EVA材料寬度適配的間隙，左導向件和右導向件均與機架之間設置有控制左導向件和右導向件相向運動的液壓驅動機構。

　　本實用新型進一步設置為：所述液壓驅動機構包括有液壓缸和活塞桿，所述液壓缸固定設置于機架上，所述活塞桿相對于與液壓缸連接的另一端與左導向件或右導向件連接，EVA磨粉料所述驅動電機可驅動活塞桿在液壓缸內運動。

　　通過采用上述技術方案，在傳動部設置有導向件，EVA磨粉料所述導向件之間設置有供箱包用EVA材料輸送的間隙，在操作員將箱包用EVA材料搬運至箱包用EVA材料粘合機輸送裝置時，利用液壓驅動機構調節左導向件和右導向件之間的距離，而后在運輸過程中箱包用EVA材料隨著導向件的布置位置前進，保證箱包用EVA材料不會偏離運動方向，可以準確的與上一片箱包用EVA材料對準，提高了箱包用EVA材料粘合機輸送裝置的定位能力，從而提高了生產的自動化程度，減少了不必要的人力浪費，降低了生產成本，提高了生產效率。

　　本實用新型進一步設置為：EVA磨粉料所述機架包括有進料口和出料口，所述機架于進料口處設置有位置傳感器和PLC控制系統，所述PLC控制系統均與位置傳感器以及驅動電機信號連接。所述傳動部包括若干的圓柱形滾動件，所述圓柱形滾動件沿箱包用EVA材料傳動方向均勻間隙分布，且圓柱形滾動件與機架固定連接。

　　EVA磨粉料通過采用上述技術方案，位置傳感器感應到EVA材料后，位置傳感器相應的利用紅外線的光反射進行距離的測定，然后將信號傳遞至PLC控制系統進行數據處理后控制驅動電機來調節左導向件和右導向件之間的距離，實現智能控制的目的。如果將傳動部作為一個整體進行加工制作，不僅對于加工工藝上有難度，而且提高了加工生產成本，如果將傳動板拆分為若干圓柱形滾動件，方便了加工，節約了生產成本。

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