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          埋弧焊渣焊接參數(shù)

          發(fā)布時間:2019年09月06日

          埋弧焊渣工藝


          焊前準(zhǔn)備:埋弧焊在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作,包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。


          1.坡口加工


          坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行,以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣,并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機(jī)、機(jī)械化或半機(jī)械化氣割機(jī)、碳弧氣刨等。


          2.待焊部位的清理


          焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分,防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除,必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。


          3.焊件的裝配


          裝配焊件時要保證間隙均勻,高低平整,錯邊量小,定位焊縫長度一般大于30mm,并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時采用專用工裝、卡具。對直縫焊件的裝配,在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板,待焊后再割掉,其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面,而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。


          4.焊接材料的清理


          埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮,使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。


          埋弧焊具有以下特點:


          1.生產(chǎn)效率高


          由于埋弧焊時,焊絲的伸出長度較小,可以采用較大的焊接電流。例如焊條電弧焊使用焊條焊接時,電流的范圍也就是250 ~ 350A,而埋弧焊通常為600?850A,甚至可達(dá)到1000A,故埋弧焊電流對焊絲的預(yù)熱作用比焊條電弧焊大得多,再加上電弧在密封的熔劑氣泡中燃燒,熱效率極高,使焊絲的熔化系數(shù)增大、母材熔化快,提高了焊接速度。


          2.焊縫質(zhì)量好


          埋弧焊時,焊接區(qū)受到焊劑和渣殼的可靠保護(hù),大大減小了有害氣體的入侵機(jī)會。同時還可以降低焊縫的冷卻速度,從而提高了焊縫接頭的力學(xué)性能。埋弧焊焊接規(guī)范比較穩(wěn)定,焊速均衡,焊縫表面粗糙度小,化學(xué)成分和力學(xué)性能也比較均勻。由于埋弧焊熔深較深,故不易產(chǎn)生未焊透等缺陷。由于電流大,熔深較大,熔池中的氣體往往來不及逸出,因而對氣孔的敏感性較大。


          3.節(jié)省焊接材料和電能


          由于熔深大,對于較厚的焊件可以不開坡口進(jìn)行焊接,焊縫中焊絲的填充量顯著減少,節(jié)約了焊材,也節(jié)省了由于加工坡口和填充坡口所耗的電能。由于埋弧焊受焊劑的有效保護(hù),飛濺極少,又沒有像焊條電弧焊那樣的焊條頭的損失,這就提高了填充焊絲的利用率,降低了成本。


          4.勞動條件好


          由于實現(xiàn)了焊接過程機(jī)械化,操作較簡便,減輕了焊工的勞動強(qiáng)度,而且電弧在焊劑層下燃燒,沒有弧光的有害影響,放出的煙塵也較少,從而改善了焊工的勞動條件。


          埋弧焊需要控制的焊接參數(shù)


          埋弧焊需要控制的焊接參數(shù)較多,對焊縫質(zhì)量和成形影響較大的規(guī)范參數(shù)有:焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑與伸出長度、焊絲與焊件之間的傾斜度等。焊劑的粒度及焊劑層厚度也對焊縫質(zhì)量有一定影響。


          1.焊接電流


          焊接電流是決定熔深的主要因素。在一定的范圍內(nèi),電流增加時,焊縫的楚深"和余高4都增加,而焊縫的熔寬B增加不大。增大焊接電流可以提高生產(chǎn)率,但在一定的焊速下,焊接電流過大會使熱影響區(qū)過大并產(chǎn)生焊瘤或使焊件被燒穿。若焊接電流過小,則熔深不足,產(chǎn)生熔合不好或未焊透,夾渣等缺陷。


          為保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和成形美觀,在提高焊接電流的同時要相應(yīng)提高電弧電壓,使它們保持符合要求的焊縫成形系數(shù)。


          埋弧焊時既可以采用直流電源,也可以采用交流電源。當(dāng)采用直流正接時,由于焊絲的熔敷速度比反接時高30% ~ 50%,且熔深淺,所以它適合薄板焊接和堆焊。直流反接時的熔深比正接大,適合焊厚件。


          2.電弧電壓


          其他參數(shù)不變時,電弧電壓是決定熔寬的素。電弧電壓增加時,熔深H減小,熔寬B增大,余高h(yuǎn)變小。電弧電壓過大時,焊劑的熔化量增加,電弧不穩(wěn),因此,電弧電壓的大小應(yīng)與焊接電流匹配。


          3.焊接速度


          其他參數(shù)不變時,焊接速度增加,焊縫單位長度內(nèi)所得到的電弧熱量減小,因此使熔深變淺;同時焊縫上單位長度內(nèi)所得到的焊絲熔化量也減少,所以焊縫的余高和熔寬相應(yīng)減少。過分地增加焊接速度會造成未焊透、焊縫邊緣熔合不好。


          焊接速度太慢,則焊縫余高過高,形成寬而淺的大熔池,焊縫表面粗糙,容易產(chǎn)生滿溢、焊瘤或燒穿,生產(chǎn)效率也不高。

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