什么是埋弧焊引弧板與引出板？

埋弧焊渣在焊接不開坡口的對接時，鋼板之間的間隙和相對位置通過定位焊或焊上引弧板、引出板的方法來實現(xiàn)，焊接工作在引弧板開始，在引出板上結(jié)束。

為什么要用引弧板與引出板？

埋弧焊的焊接速度快，剛引弧時焊件來不及達到局部的熱平衡，使引弧端的熔深較淺。在焊件端部焊一塊引弧板，電弧在引弧板上引弧后進行焊件，焊縫起端可以有正常的形狀。在焊件的另一端，也就是收弧端焊上一塊引出板，將整個熔池引出焊件后再結(jié)束焊接，防止收弧處熔池金屬流失或留下弧坑。

埋弧焊引弧板與引出板的加工

引弧板和引出板應(yīng)加工出與焊件同樣的坡口，與焊件對接部位要保持齊平。如果引弧板比焊件高，或向焊件一側(cè)有下坡度，焊接時熔渣會流到電弧前面造成夾渣。

引弧板和引出板可以做成整體，也可以用兩塊鋼板并成。引出板的長度應(yīng)比主焊縫的弧坑長30～40mm。開始焊接用的引弧板長度為40～50mm，兩者的寬度則根據(jù)焊劑接能保持住的原則取60～120mm,。用兩塊鋼板并成的引出板依靠定位焊方法固定在被焊鋼板的端部（見下圖）。

引出板采用焊條電弧焊焊在焊件的端面上，并應(yīng)完全焊透。如果引出板和焊件端面之間沒有完全焊透，則在焊縫中可能形成縱向熱裂紋，這種熱裂紋一般位于對接縫的端面上，有時甚至在焊縫上伸展出一段很長的長度。

使用埋弧焊引弧板與引出板的幾種情況

1.埋弧自動焊接中，當(dāng)電弧熔化裝配用的定位焊縫時，可能會引起縱向熱裂紋，這種熱裂紋是在熔化定位焊縫時由于焊縫內(nèi)間隙突然增大而造成的，它往往不能從焊縫表面上察覺出來，為了防止產(chǎn)生這種熱裂紋，定位焊縫的距離就不得不大于500mm。這樣，在重新焊接這段定位焊縫時所產(chǎn)生的應(yīng)力被前面的定位焊縫多抵消，于是坡口中的變形邊可以大大地減少。

2.在雙面焊接時，如果現(xiàn)將定位焊縫反面的主焊縫進行自動埋弧焊焊接，則在定位焊處的裂紋就可完成避免產(chǎn)生。因為在這種情況下，定位焊縫沒有被熔化，因而就不會產(chǎn)生裂紋。

過渡板的設(shè)置

3.焊接某些可以并排放置的焊件時，可以用過渡板將若干條短焊縫連接成一條長焊縫后焊接，這樣可以減少引弧和收弧的次數(shù)，能夠充分發(fā)揮埋弧焊快讀高效的特點。過渡板實際上具有引弧板和收弧板的作用，也可采用紫銅作過渡板，這時應(yīng)將紫銅過渡板裝得比焊件低一些，防止被電弧熔入焊縫。

4.焊接環(huán)縫時，引弧部位被正常焊縫重疊，收弧在已焊成的焊縫上進行，無需另外再加引弧板和引出板。