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電解鋁煙氣防腐防氟減少管道內壁腐蝕結焦涂層志盛威華ZS-1041
一條煙囪，兩套方案，三種材料，
現代鋁電解鋁煙氣防腐采用冰晶石—氧化鋁熔鹽法電解工藝生產鋁，電解鋁生產過程中會產生大量的煙氣。
a) 某電解鋁生產線煙道腐蝕狀況為：
b) 與電解槽相連的煙道腐蝕穿孔
c) 煙道入口處氧化皮厚，出煙口處內壁腐蝕減薄
經分析，電解鋁腐蝕區別于水泥、鋼廠的單純的硫腐蝕，還伴隨氟化物腐蝕、一氧化碳、二氧化碳的侵蝕，腐蝕環境獨特，防腐難度大。
從煙氣成分看，電解鋁煙氣由氣態和固態物質組成。
氣態物質主要包括：
A．陽極電化學反應產生：CO2、CO；
B．陽極效應產生：CF4
C．氟化鹽水解產生：HF；
D．原料雜質SiO2與冰晶石反應產生：SiF4、HF等含氟氣體。
固態物質主要包括：
A．陽極氣體排出時帶出的大顆粒氧化鋁（直徑＞5um）、冰晶石粉塵、陽極掉下的炭粒。
B．電解質蒸氣冷凝后變為固體粉塵的細微顆粒。
煙道破壞原因歸類：
1.化學及電化學腐蝕：SO2、CF4（四氟化碳）、HF（氟化氫）與空氣中的水份發生化學反應生成H2SO4（硫酸）、HFSO4（氫氟酸）等，對碳鋼煙氣管壁造成嚴重的腐蝕。
2．煙氣經排煙風機加壓、加速，煙氣中的固態物質會對煙道造成沖刷磨損，產生磨蝕。
3.高溫氧化：煙氣有較高的溫度，對煙氣管道內壁造成高溫氧化腐蝕。
綜上所述，煙氣管道內壁存在化學介質腐蝕、沖刷磨蝕和高溫氧化腐蝕的情況，防腐蝕涂裝體系須考慮同時兼顧三種腐蝕情況，由于還含有氟化物殘留，以硅樹脂成膜物的涂料難以防護，涂層需要具有一定的耐氟化物侵蝕能力。
志盛威華技術按溫度、腐蝕環境的不同，將該項目煙道劃分出不同部位，并根據腐蝕參數及工況分別選用不同的材料對不同部位進行防護。
A．整體采用志盛威華ZS-1041耐高溫煙氣防腐涂料進行全涂防護。
B．需特殊處理加強防腐部位：煙道入口高溫區，煙道出口低溫冷凝區。
C．煙道入口處，煙氣溫度高，煙塵磨損量大，熱沖擊嚴重，采用ZS-1042進行抗磨耐沖刷加強。
D．煙道出口低溫冷凝區，溫度降低，易出現露點腐蝕，氫氟酸溶液、硫酸溶液富集，采用ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料進行防腐加強。
志盛威華以科研態度應對每一個具體項目，在項目方案推薦上做到專屬與針對；志盛涂料涂層耐高溫，屏蔽性能好，附著力強，具有耐酸堿鹽及化學品、溶劑、耐水，耐高溫性能，其屏蔽及緩蝕功能，為防腐抗滲提供了保障。
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