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正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。(2)模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，設(shè)計(jì)中就宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。

終端溫度控制在PSK線以上60℃左右。合理控制好鍛壓溫度，既可以保證坯料有良好的鍛壓性能，能夠滿足預(yù)期形狀、尺寸精度要求。同時(shí)，可以避免加工硬化帶來的內(nèi)應(yīng)力裂紋、脫碳現(xiàn)象。鐵碳合金由含碳量不同被分為碳鋼、鑄鐵兩大類材料，鑄鐵的鑄造性能好，強(qiáng)度硬度高屬脆性材料。碳鋼鑄造性能一般，但綜合力學(xué)性能較鑄鐵好。因此，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜又承受靜載荷零件選擇鑄鐵。對(duì)于形狀復(fù)雜而又要求有一定力學(xué)性能承受一定量動(dòng)載荷的零件，可以考慮用碳鋼，或者合金鋼。磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外。

橢圓度可≤0.01mm。3．提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°4．加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30%。5．提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。應(yīng)用優(yōu)勢(shì)高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對(duì)長期保持穩(wěn)定。經(jīng)濟(jì)——無需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業(yè)的技工投入。方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上，無需專業(yè)培訓(xùn)就可加工出鏡面精度。環(huán)保——沒有切屑（保護(hù)環(huán)境）、低能耗。

像二類餐具、廚具、熱水器、飲水機(jī)等，有些國外商人對(duì)產(chǎn)品還做耐腐蝕性能試驗(yàn)：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時(shí)間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產(chǎn)品拋光時(shí)，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，當(dāng)今社會(huì)不銹鋼制品在生產(chǎn)時(shí)一般都經(jīng)過拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機(jī)內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。①原料表面缺陷。如劃傷、麻點(diǎn)、過酸洗等。②原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時(shí)就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時(shí)表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對(duì)就好。③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會(huì)出小的黑點(diǎn)和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。

會(huì)采用多種多樣的傳動(dòng)裝置，根據(jù)設(shè)備的種類、工作環(huán)境及所要求的精密度要求對(duì)潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓性能等相關(guān)性能都有不同的要求。機(jī)床的潤滑點(diǎn)多而復(fù)雜，而且有許多機(jī)床同時(shí)潤滑，因而多采用自動(dòng)潤滑，也稱強(qiáng)制循環(huán)潤滑，以節(jié)省人力，并保證可靠的潤滑。機(jī)床多靠液壓傳動(dòng)，為簡化潤滑系統(tǒng)，因而許多機(jī)床是液壓與潤滑系統(tǒng)共用的，因而要考慮在保證液壓系統(tǒng)工作正常的同時(shí)要滿足各個(gè)潤滑點(diǎn)對(duì)潤滑的要求。在考慮運(yùn)行成本的前提下盡可能選用粘度指數(shù)高，抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油（脂）。單機(jī)大型機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸承的潤滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）潤滑方式。用這種潤滑方式要考慮潤滑油的流動(dòng)性，以保證潤滑油可以自動(dòng)流進(jìn)摩擦副。

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