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多刀車床也得到發展。50年代中，發展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數控技術于60年始用于車床，70年代后得到迅速發展。加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用于單件、小批生產和修配車間。具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產。按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產。有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環和軸類工件。

據統計，2013年上半年湖北省模具產量為16388套，增長率3.43%；其中6月產模具4181套，6月增長率78.6%。2013年1-6月廣西模具產量為34344套，1-6月增長率6.09%。2013年上半年重慶市模具產量為7365套，增長率1.43%。2013年上半年四川省模具產量為921682套，1-6月增長率660.94%。我國模具工業不斷發展，然而在發展的同時也出現了很多亟需解決的問題。我國模具工業一直忙于擴張，從而忽略了市場調查、了解客戶需求，致使高端模具成為中國模具產業的短板，中國市場所需的高端模具大部分依賴進口，而國內卻有大量的模具產品出庫無門、大量擠壓，造成了嚴重的供需錯位局面。

減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。注意：通常當后刀面磨損達0.7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時大磨損量為0.04毫米。滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。

(C).升料及導料銷型，兼俱導料功能，連續模具之導料常使用此形式升料銷型。(D).升料銷型（方形）如有需求設有空氣吹孔。(E).升料及導料銷型(方形)。(2)、頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切制品或沖屑之跳于凹模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產生。(3)、頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料自凹模內頂出。頂出單元之裝設場所有(A)、逆配置型模具時裝設于上模部份，(B).順配置型模具時裝設于下模部份。固定銷單元之形狀及其尺寸依標準規格需要而設計，使用時之注意事項有：(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設計方法。(B).固定銷長度適度好，不可大于必要的長度。

油灰刀、灰匙、磚刀、鐵鏟、清潔鏟刀、美工刀、攪灰棒。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。PHP系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工。

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