供應(yīng)東莞摩托車殼去漆企業(yè)

供應(yīng)價(jià)格：電議或面議 總量：100噸 交易說明：指定銷售地區(qū) 形態(tài)：廢塑料脫墨脫漆脫膠 級(jí)別：廢塑料脫墨脫漆脫膠 貨源地：廢塑料脫墨脫漆脫膠 來源產(chǎn)品：廢塑料脫墨脫漆脫膠 產(chǎn)品規(guī)格：廢塑料脫墨脫漆脫膠 雜質(zhì)含量：廢塑料脫墨脫漆脫膠 顏色：廢塑料脫墨脫漆脫膠 用途：廢塑料脫墨脫漆脫膠 外觀：廢塑料脫墨脫漆脫膠 公司所在地：天津市轄南開區(qū) 發(fā)布日期：2020-5-14 9:8:45

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天津科美奧科技有限公司

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電　　話：

所在地區(qū)：

天津市轄南開區(qū)

主營(yíng)業(yè)務(wù)：

供應(yīng)：編織袋油墨清洗劑，ABS脫漆劑，塑料退漆劑，氣囊布硅膠脫膠劑，不干膠清洗劑，塑料脫漆劑。

經(jīng)營(yíng)模式：

國(guó)內(nèi)供應(yīng)商

主　　營(yíng)：

廢塑料

地　　址：

 供應(yīng)分類

編織袋脫墨去字清洗劑編織袋除墨除字清洗劑編織袋去墨去字清洗劑編織袋脫墨脫字清洗劑編織袋退墨退字清洗劑編織袋油墨清洗劑氣囊布硅膠分離劑氣囊布脫膠劑氣囊布硅膠脫膠劑 ABS脫漆劑摩托車殼脫漆劑電動(dòng)車殼脫漆劑電瓶車殼脫漆劑

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詳細(xì)描述

東莞現(xiàn)在做摩托車殼去漆的廠家很多，都在找哪家脫漆退漆效果好，給大家推薦一些脫漆劑生產(chǎn)廠家：

東莞摩托車殼去漆企業(yè)

推薦理由：

所有摩托車殼去漆均具有SGS環(huán)保檢測(cè)證書，不傷手不腐蝕設(shè)備，廢水處理簡(jiǎn)單。

摩托車殼去漆產(chǎn)品已經(jīng)出口到越南，泰國(guó)、馬來西亞，菲律賓等10多個(gè)地區(qū)。所有出口手續(xù)我們?nèi)?fù)責(zé)！

摩托車殼去漆產(chǎn)品脫漆劑通過SGS檢測(cè)認(rèn)證，安全環(huán)保無污染

東莞摩托車殼去漆企業(yè) 主營(yíng)產(chǎn)品：ABS脫漆劑，ABS退漆劑，ABS褪漆劑，ABS去漆劑，ABS塑料脫漆劑，ABS破碎料脫漆劑，摩托車殼脫漆劑，摩托車殼破碎料脫漆劑，摩托車殼粉碎料脫漆劑，電瓶殼脫漆劑，摩托車殼破碎料褪漆劑，摩托車殼粉碎料退漆劑，摩托車殼破碎料褪漆劑，摩托車殼粉碎料褪漆劑，電動(dòng)車殼脫漆劑，保險(xiǎn)杠脫漆劑，摩托車殼退漆劑，電動(dòng)車殼退漆劑，保險(xiǎn)杠退漆劑等
摩托車殼去漆詳細(xì)了解歡迎來電（137-0211-8665）
摩托車殼去漆使用方法：每噸破碎料加摩托車殼去漆6-10公斤，堿10-20公斤，洗料機(jī)中清洗，大約1-2小時(shí)左右即可通水清洗干凈！
摩托車殼去漆產(chǎn)品信息：脫漆劑配方化學(xué)成分：活化劑，針對(duì)某些涂膜耐化學(xué)介質(zhì)的性能交好，給脫漆帶來了困難，為了提高脫漆的的效能，在脫漆劑中加入一些親亥性溶劑——活化劑，主要是酚類、和一些有機(jī)酸增稠劑，目的使增加脫漆劑的黏度，減輕脫漆劑的流動(dòng)性，并降低脫漆劑揮發(fā)速度，有利于大面積涂覆時(shí)脫漆效果的保證，一種或者幾種增稠劑的使用，不僅年個(gè)秒度脫漆劑的黏度，使之適用于垂直面上或者特殊部位涂刷而不至于流掛和滴流，而且可以改善分層現(xiàn)象，提高脫漆劑的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。既然普通脫漆劑有副作用，那么怎樣才能避免呢？國(guó)內(nèi)目前的脫漆劑配方，大部分含有不環(huán)保材質(zhì)，若選用其他材料代替，則脫漆力大幅下滑，達(dá)不到脫漆目的，或者成本大幅上升。現(xiàn)在天津科美奧則采用了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，用一種新型的合成材料代替了原來的普通材料，使得脫漆劑的安全環(huán)保，還增強(qiáng)了脫漆效果，脫漆速度為之前的1倍。
摩托車殼去漆銷售區(qū)域：天津，北京，上海，山西省，河北省，陜西省，山東省，江蘇省，浙江省，福建省，廣東省，四川省，重慶市，河南省，湖南省，湖北省，江西省，安徽省，廣西，內(nèi)蒙，黑龍江省，遼寧省，吉林省，，甘肅，寧夏，貴州省，云南省，泰國(guó)，越南，馬來西亞，菲律賓，韓國(guó)，印尼。
摩托車殼去漆相關(guān)資料：a、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁，為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低；b、背壓：只要5～10MPa（50bar～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱；c、注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快；d、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90℃~110℃，2~4小時(shí)；e、料筒溫度：喂料區(qū)：50℃～70℃（70℃）、熔料溫度：230℃～300℃、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70℃～90℃；f、注射壓力

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