徐州ABS脫漆脫色劑選購電話：137-0211-8665，由天津科美奧科技（137-0211-8665）生產(chǎn)。

 ABS脫漆脫色劑，我公司10年生產(chǎn)廢塑料清洗劑，已經(jīng)為超過700家廢塑料再生企業(yè)提供清洗劑，每年有80%是老客戶訂單！

 所有ABS脫漆脫色劑均為高濃縮清洗液，用量比同行少50%，產(chǎn)品具有SGS環(huán)保檢測證書，不傷手不腐蝕設(shè)備，廢水處理簡單。

產(chǎn)品已經(jīng)出口到，泰國、馬來西亞等10多個和地區(qū)。 清洗效果好，有保證！

我們可以提供ABS脫漆脫色劑的小樣品實驗以及ABS脫漆清洗廢水處理技術(shù)。

 傳統(tǒng)的ABS脫漆劑是加熱型的脫漆劑，就是把破碎完成后的廢舊摩托車殼、電動車殼、家電外殼和噴漆不合格的次品等ABS塑料，放到加熱鍋里加熱到80—90攝氏度，蒸煮4—8小時，撈出再用塑料洗料機清洗一遍，過15度鹽水沉淀鐵等金屬雜質(zhì)，最后甩干包裝即可完成脫漆工作。ABS脫漆清洗劑產(chǎn)品特點：ABS脫漆清洗劑清洗能力強，沒有底色殘留，洗凈率大于97% 徐州ABS脫漆脫色劑選購電話：137-0211-8665 既然普通脫漆劑有副作用，那么怎樣才能避免呢？國內(nèi)目前的脫漆劑配方，大部分含有不環(huán)保材質(zhì)，若選用其他材料代替，則脫漆力大幅下滑，達(dá)不到脫漆目的，或者成本大幅上升。現(xiàn)在天津科美奧則采用了國外的先進(jìn)技術(shù)，用一種新型的合成材料代替了原來的普通材料，使得脫漆劑的安全環(huán)保，還增強了脫漆效果，脫漆速度為之前的1倍。

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ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。常用于制作摩托車外殼、電動車外殼、家用電器外殼、頭盔等，由于這類產(chǎn)品對外觀的要求很高，大部分的塑料外表面都需要涂裝作業(yè)。由于有表面油漆的緣故，因此，這類廢舊ABS塑料的利用價值就很低，所以要充分發(fā)揮ABS的利用價值，就必須對ABS脫漆處理，以提高它們的利用價值。 ABS脫漆脫色劑

以下地區(qū)我們可以供貨：徐州ABS脫漆脫色劑 北京ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，天津ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，河北ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，黑龍江ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，吉林ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，遼寧ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，山東ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，山西ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，河南ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，安徽ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，江蘇ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，浙江ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，福建ABS脫漆去漆除漆退漆生產(chǎn)廠家，廣東ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，四川ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，重慶ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，江西ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，湖北ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，湖南ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，云南ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，貴州ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，內(nèi)蒙古ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，陜西ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家，廣西ABS脫漆去漆除漆退漆清洗劑生產(chǎn)廠家

 如何選擇正確的脫漆方法，天津科美奧建議考慮如下因素：脫漆成本不可不考慮，應(yīng)該包括脫漆設(shè)備投資和操作成本浸泡型脫漆劑的成本要高很多，新型環(huán)保ABS脫漆劑大約用塑料重量的百分之一，經(jīng)過藥水里的分離劑（脫漆劑成分之一）就可以把全部塑料的表面油漆烤漆分離，達(dá)到脫漆的效果。而加熱浸泡型的脫漆劑，需要把塑料全部浸泡到藥水里面，然后再撈出，這樣損失的藥水遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于百分之一。另外設(shè)備投入、能源消耗、工人工作量等，新型無需加熱型的脫漆劑都顯現(xiàn)了更好的優(yōu)越性。

 做適合您的ABS脫漆脫色劑是我們天津科美奧的追求，歡迎來電（137-0211-8665）

ABS脫漆相關(guān)信息

 4翹曲變形問題注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產(chǎn)生翹曲變形；