一、產(chǎn)品簡介
    鋁塑藥板是制藥廠或醫(yī)療機構(gòu)產(chǎn)生的廢料、殘次品包裝、邊角料，有單面鋁藥板和雙面鋁藥板。單面鋁塑藥板鋁含量一般在10-12%，雙面鋁鋁含量更高。塑料一般是PVC材質(zhì)，也有PP材質(zhì)。鋁塑藥板分離機就是將這些廢料分解成鋁和塑料的一套工藝流程。鋁可以做成加氣鋁粉膏、煙花粉等，塑料可以加工成片材、制做PVC其他材料。分離鋁塑藥板國內(nèi)常用的有三種方法：
    1、水加化學(xué)藥劑分離法。整套流程都需要用水，分解過程需要加熱，有廢水排放廢煙產(chǎn)生，對環(huán)境有污染，環(huán)保打擊力度大。分離出來的鋁不干凈，因潮濕會被污染氧化，鋁的活性沒有干法分離出來活性高，鋁的價格較低500-1000元/噸。塑料外表發(fā)白，因全程用水，洗的較為干凈，外觀漂亮。國家對環(huán)境污染的打擊力度在加大，這種分離方法因?qū)Νh(huán)保不利，正在被淘汰掉。      2、電加熱干式分離法。此方法不用把藥板細粉成小顆粒，整塊進入電加熱分離機分離成鋁和塑料混合物。但是，鋁損失量比較大，因干加熱塑料軟化，少部分鋁粉會粘在塑料上下不來（鋁損耗量在2-3%），在塑料凈化過程中被流失掉。塑料由于干式電加熱原因，顏色會發(fā)暗，但是不會影響塑料的質(zhì)量，可以生產(chǎn)PVC片材、PVC拋秧盤等產(chǎn)品。鋁由于是干式分離出來的，所以鋁的質(zhì)量不會受影響，活性較高，經(jīng)過靜電分選機提純分離出殘余塑料顆粒（塑料也有部分損失），得到價值較高的鋁粉。
（單面鋁電加熱分離后的塑料和鋁顆粒）

3、靜電分選機分離鋁塑藥板的方法。由于整套流程自動化程度高，省時省工，全套流程主要用電，不用化學(xué)藥水、不用加熱，對環(huán)境沒有影響，這種分離方法正在得到推廣和普及。分選出來的塑料經(jīng)過凈化處理后，質(zhì)量和顏色不會改變，塑料是細顆粒狀，可以直接加工制造塑料制品。鋁的損耗非常低，99.9%以上的鋁被提取出來，鋁的活性不受影響，鋁顆粒可以直接加工加氣鋁粉膏、煙花用鋁粉等工業(yè)用鋁粉。

（時產(chǎn)200公斤左右的鋁塑藥板分離機整套流水線）

（單面鋁塑藥板靜電分離后的鋁顆粒和塑料顆粒）

（雙面鋁塑藥板靜電分選后塑料顆粒和鋁顆粒）
      我公司生產(chǎn)的鋁塑藥板分離設(shè)備是可以將鋁塑復(fù)合的藥板材料徹底地分離為鋁和塑料的設(shè)備。采用完全干式物理分離，不造成二次環(huán)境污染，具有較好的社會和經(jīng)濟效益。

二、設(shè)備特點
1、電加熱干式鋁塑藥板分離機分離后塑料基本保持原來大小，但是鋁損失量較大。整套流程可以設(shè)置自動化，自動進料，自動放料等。
2、靜電分離鋁塑藥板鋁的回收率接近100%。塑料和鋁的損失率非常低。
     設(shè)備自動化程度高，省時省工，1-2人即可操作生產(chǎn)加工。
     此流程完全機械物理分離，由于塑料和鋁的特殊復(fù)合，分離效果非常理想，只要前期塑料不摻雜，分離后的塑料和鋁能達到最高最好的利用價值。

三、工作原理
    1、電加熱干式分離鋁塑藥板是把鋁塑藥板放入電加熱分離機內(nèi)，機器產(chǎn)生的熱量使塑料變軟膨脹，在設(shè)備內(nèi)部相互摩擦碰撞，鋁從塑料表面脫離開來形成鋁團粒。由于塑料還保持原狀大小 ，所以用分級篩把鋁和大塊塑料分開。塑料需要凈化殘余鋁粉，并清洗干凈。鋁里會有部分塑料，粉碎后進入靜電分選機分離成鋁和塑料。鋁和塑料都有損失。
    2、靜電分選機分離藥板經(jīng)過粗碎，細碎成鋁和塑料混合物，利用靜電分選機原理把鋁和塑料分離開來。鋁和塑料的損失量都非常低，鋁的回收率接近100%。

四、適用物料
   1、電加熱鋁塑藥板分離機，除了對鋁塑藥板能分解外，對部分鋁塑電纜皮物料也能分離。
    2、靜電分選機分離鋁塑藥板的機子除了分離鋁塑藥板外，對鋁塑板、鋁塑刨花、鋁塑門窗料也可以分解分離。   五、技術(shù)參數(shù)   加工定制 是 適用對象 鋁塑藥板分解分離 應(yīng)用領(lǐng)域 廢料回收 產(chǎn)品類型 全新 型號 大中小型 品牌 隆泰 處理能力 200-1000kg/h 作用原理 物理粉碎靜電   六、真誠相邀
          隆泰環(huán)保設(shè)備一貫以誠實認真的做事態(tài)度，不夸大，不虛構(gòu)，提供實在的設(shè)備，重質(zhì)量，守信用，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品。

       合理的價格和完善周到的技術(shù)服務(wù)，以高要求打造富有凝聚力，創(chuàng)造力的專業(yè)生產(chǎn)隊伍，嚴格的制造工藝和完善加工制造設(shè)備，生產(chǎn)出讓客戶滿意的產(chǎn)品。

                                                      

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